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    樓主: wangchao
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    制粒.產品水份居高不下為啥?

    [復制鏈接]
    11
     樓主| 發表于 2008-1-10 19:43:30 | 只看該作者

    問題解決了

    經過這兩天。生產調試。成品水分。以由原來的。15.5-16降低到.14.8-15之間.
    原因分析.
                         還是出在冷卻上
                          1.調整冷卻時間.
                          2.調整下料速度
                          3.調整下料均勻度
                          4.調整風們大小
       我這里問題出在2.3上。
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    12
    發表于 2008-1-11 23:22:24 | 只看該作者

    回復 11樓 的帖子

    您和mylch2008聯系吧,他能給你解決問題的!
    13
    發表于 2008-1-11 23:23:28 | 只看該作者

    回復 9樓 的帖子

    mylch2008您給我們做的冷卻器小了呢,到了熱天很頭痛呢!我們能否在QQ上來探討一下這個問題呢?謝謝!
    14
    發表于 2008-1-22 09:20:42 | 只看該作者
    建議:在保證蒸汽品質沒有問題的前提下,盡量提高調質溫度(蒸汽壓力最好3-4個之間),越高越好。因為冬天特別是北方,溫度低,進入冷卻器里的熱料很快冷卻至環境溫度,飼料內部的水分無法釋放出來(沒有溫差,顆粒水分就很難散失了),所以水分就高了。冷卻器的風量不能太大,否則就加速的顆粒的冷卻,至于多大合適,需要你根據冷卻器自身的情況進行調整!
    15
    發表于 2008-3-6 21:20:52 | 只看該作者
    建議:1、提高蒸汽的質量,提高蒸汽的壓力,進入調質器的壓力應為4公斤左右
          2、進入調質器前的疏水系統要好,
          3、加大制粒機的產量,產能小時會出現這種問題
          4、根據產量,看冷卻器及冷卻風機是否匹配,冷卻時間是否夠
       一般來說,水分會比混合后多0.5~1,
    16
    發表于 2008-3-6 21:31:02 | 只看該作者
    是不是冷卻器有問題呀?或者是不是添加了什么原料增加了系水力了
    17
    發表于 2008-7-1 21:47:16 | 只看該作者
    建議用保溫冷卻組合機,先保溫后冷卻
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