TPH200型膨化機的操作使用與維護

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　　設備的合理安裝為我們操作使用打下了良好的基礎，能否經濟有效、合理地利用設備來創造經濟價值與操作人員的技術水平和維護保養水平關系重大，技術水平的提高離不開正確的操作方法。TPH200膨化機主要應用于原料的預處理領域中，目前用之膨化大豆、玉米、豆粕、乳豬料居多，并已創造了良好的經濟效應。
　　TPH200膨化機生產時使物料在機筒內受到充分的混合、攪拌、摩擦和高剪切力的作用，隨著機腔內的溫度壓力的升高突然釋放至常溫常壓，瞬間物料發生膨化。此過程中物料中的淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛生指標提高，有毒成分失活，提高了原料的利用價值。要達到這一目的離不開操作人員正確、合理地操作，現將TPH200膨化機的現場正常的操作使用規程作如下介紹：
　　(一)準備工作階段
　　1、與中控人員取得聯系，確認整個流程設備處于可開機狀態;主要了解整個流程設備能否正常工作，原料是否準備就緒，相關料倉是否清空，流程人員是否到位，為保證安全、連續生產打好基礎。
　　2、檢查主機各連接螺栓是否緊固。
　　3、檢查蒸汽、水是否到位;調質器蒸汽正常的使用壓力為穩定的4bar，為了安全起見，夾套蒸汽壓力不需太高(4bar以內即可)。
　　4、排各管路中的冷凝水，預熱夾套(80～120)℃ ;只需預熱后三節夾套，溫度依次升高即可，其溫度在小范圍的差異對產品質量幾乎沒有影響，不必在意而走入誤區。
　　(二)開機
　　1、操作順序：調質器--喂料絞龍--調質器加汽(即將調質好物料)--油泵--主機(完成啟動)--關閉旁通門打入膨化腔--觀察主機電流、料形，調整汽(水)及料量--出現合格料--打入冷卻器內正常生產。
　　2、幾點經驗總結：
　　①、剛開機時無論加工何種物料喂料量不宜大(建議喂入設計產量的一半為宜)，以免造成堵機，熟練后可自行調整起機喂料量。
　　②、加工大豆粉時提高調質溫度，(一般85～95℃)可以提高產品的熟化性，國家標準中膨化大豆粉的脲酶活性應≤0.4，各企業根據實際情況標準不一。提高產品熟化性主要可通過加大壓力環、縮小出料模孔徑(正常使用ф10-ф12㎜模)、提高調質溫度三大途徑來實現。大豆含油量高，進料和停機時膨化腔內不需添加水或油性料。
　　③、玉米粉中淀粉含量高(大于64%)，擠壓后粘性較重，流動性差，進料擠壓時可伴入適量的水或豆粉等油性料引導出料，待料擠出后逐漸減少同時提高產量，132kW電機的正常工作電流在200～220A比較合適，偶爾超過額定電流后能馬上回落下來也沒關系，如長時間處于額定電流(240A)左右工作就必須通過減少產量或加大蒸汽量或適當加水來降電流以保證連續穩定生產;通常情況下，加工玉米要比加工大豆時的主電流和振動都更大;建議用戶使用平模出料裝置配用3Xф10㎜或3Xф12㎜出料模比較理想，切割刀片與模板貼緊或間距10～15mm也行，使用四把切刀同時加大切割頻率將物料切成小段(10～20mm)有利于流程的輸送和物料脫水。
　　④、加工豆粕和乳豬料時主機配置相同。物料的熟化程度主要通過調整出料盤與出料耐磨襯套間的間隙、壓力環的大小以及蒸汽量大小這三大途徑來實現;進料和停機時膨化腔內也不需添加水或油性料;要注意切割組件上的刀片要安裝牢固不得有松動，以免脫落危及安全。
　　(三)生產時的工作
　　1 、看好主機電流變化，適時控制水、蒸汽量和喂料量。
　　2 、控制夾套溫度;第四節夾套溫度控制在160℃內，加工大豆時控制在120～160℃即可。
　　3、適時檢查料形，作好參數記錄。
　　(四)停機
　　1、停機順序：喂料絞龍--關閉蒸汽--調質器 --主機--(切刀)--油泵 (待主電流降至空載電流時停主機)。
　　2、冷卻夾套(冷卻后別忘記將水閥關閉，節約水資源)。
　　3、拆出料模，清洗膨化腔(注意安全!)。
　　4、清理衛生。
　　設備的操作方法并非是一成不變的，操作人員要善于在實際生產過程中不斷總結經驗，勤于動手動腦，在已有的經驗下找到更加先進的操作方法來提高生產效率。正常生產過程中如沒有特殊情況不要輕易停主機，頻繁的停機勢必會降低工效，增加廢料，浪費蒸汽等以至提高生產成本，所以操作人員必須掌握正確的操作方法，熟練操作。同時降低生產成本與設備的維護保養直接相關，同樣的設備在不同廠家的使用壽命各不相同，TPH200膨化機已廣泛應用于原料預處理領域中，維護保養不容忽視，主要要把握以下幾個方面的問題：
　　1、保證主機油箱油量到達油位的前提下，主機啟動前必須啟動油泵，待主機停穩后方可停止油泵，以保護主軸軸承，同時要避免主機長時間空轉，
　　一般不超過60秒。
　　2、在主機空轉或開機時都必須保證螺桿在運轉過程中與膨化腔內壁沒有任何碰擦聲音。如膨化腔偏位，螺桿在運轉過程中與膨化腔摩擦撞擊，會大大影響螺桿的使用壽命，甚至直接把螺桿打碎，也會使生產不穩定，影響產量。
　　每次更換螺桿或拆裝膨化腔后都需要對膨化腔進行調整。調整方法：圖中膨化腔是通過膨化腔支撐固定在一個合適的位置上，而膨化腔支撐可以進行上下和左右的調整，調整通過兩側的2個“水平限位螺栓”和上下方向的4個“上下限位螺栓”進行，空機調整時將左右方向間隙調整均勻，上方間隙略大于下方間隙(約0.5-1mm)，可裝ф195㎜壓力環作參考;當物料進入腔內螺桿會略有上浮，使得間隙基本一致而無任何碰擦聲音，調整完畢后必須把限位螺栓上的螺母固定。
　　3、更換螺桿配置時，不得重敲螺桿和膨化腔及襯套，各螺桿、壓力環、襯套及調整墊片端面一定要清理干凈，同時主軸清理干凈后涂上潤滑油，以便拆裝。
　　4、生產過程中必須保證物料的連續供給，斷料和突然增大料量都易造成堵機，蒸汽量的供給也需要相對穩定。
　　5、檢查主機實際電流是否與電流表顯示電流一致，定期檢查主機皮帶的松緊度，一般以29Kg的力量作用于兩帶輪間的中點位置往下壓其中一根皮帶，皮帶下降14㎜(即基本為一根皮帶厚度)為宜，否則就需要調整。
　　6、當意外堵機無法啟動主機時建議依此按如下措施解決，直至主機轉動為止：
　　①、拆開最后一節膨化腔后點動主機。
　　②、使用專用工具套上杠桿或拆開主電機護罩，人為正反方向轉動主皮帶輪。
　　③、如依然無法轉動則需要依此拆開膨化腔來試轉，直至把料清理干凈為止。根據具體情況還可以向各夾套加入蒸汽升高膨化腔溫度碳化腔內物料。
　　7、設備潤滑：
　　①、膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑
　　建議潤滑油名稱及代號：ISO-VG68 軸承油(室溫≥0℃)
　　ISO-VG32 軸承油(-8℃≤室溫≤0℃)
　　軸承座與油箱中必須定期更換新油，第一次換油時間為工作500小時，全部換新油，以后每年更換一次油。具體更換方法和細節見《TPH200安裝操作保養手冊》。
　　②、其它部位，每工作48小時，注潤滑脂一次，建議潤滑脂名稱及代號：鈣基潤滑脂ZG3(GB491-1987)。
　　其它部位主要為：
　　A、喂料器殼體兩端軸承(2處);
　　B、調質器電機(1處);
　　C、調質器殼體兩端軸承(2處);
　　D、膨化機主電機(2處);
　　E、進料膨化腔與軸承座連接一側的油杯加油口(1處);
　　F、切割裝置電機(2處)。
　　8、 保持膨化機及其周圍的衛生清潔。

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