4、飼料廠動力傳輸中的節能技術

　　在節能方面經常忽略的區域之一是通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。

　　應采取下列措施來使動力傳輸系統中能量用量或損失最小化：

　　1) 在傳動裝置和軸承上使用恰當質量的油或潤滑劑。

　　2) 使V形傳動帶保持恰當的張緊程度，替換磨損的傳動帶和使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。

　　3) 使用齒形帶傳動來消除由打滑引起的失速。

　　4) 保持傳動鏈張緊，沒有因鏈條松弛引起的傳動設備的振動。

　　5) 潤滑鏈條使其保持柔性。使用內部潤滑鏈來避免油浴。

　　6) 用恰當數量和型號的潤滑劑來潤滑軸承以保持良好的環境和作業條件。

　　7) 保持傳動裝置清潔和無臟物和廢物堆積以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。

　　8) 當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。

　　9) 原料、加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規格和產量對能量消耗也有影響。

　　5、原料接收

　　在下料坑輸送機上安裝變速傳動裝置，以便在輸送不同密度的飼料原料時，以最大負荷送料給斗式提升機。

　　10) 僅在實際卸料時或輸送物料時運行接收系統設備。

　　11) 僅當使用粉塵控制系統時才運行該系統。

　　12) 在輸送方向的柵格上方安裝擋板，減少柵格四周的敞開面積，減少地坑上粉塵控制系統需要的空氣量。

　　13) 凡可能的情況下，用帶自清緩沖箱的自流管代替輸送機。

　　14) 對于超長的輸送機，例如立筒倉頂部的進料輸送機，應將其分為兩個帶獨立傳動裝置的設備，這樣在給靠近第一臺輸送機的筒倉進口裝料時就不必開動整臺超長的設備。

　　15) 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統。

　　3、壓縮空氣系統

　　壓縮空氣成本的70%以上是用電成本。一個正常運行的系統很重要，對該系統效率的改進對降低作業成本有重要的影響。

　　1）在壓縮空氣系統中造成過量用電的最常見的原因是在高于需要的壓力下工作，漏氣和空氣進口的位置不正確。

　　例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時，一年將漏掉251，454m3空氣。這等于要耗約24，000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。

　　2）有關空氣壓縮機的一些經驗法則是：

　　（1）絕大多數空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每kW的排氣量為0.147-0.187 m3/min。

　　（2）壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%。

　　（3）進口空氣溫度每變化10℃，將影響壓縮機效率1%。

　　（4）通過系統所有部件和泵的壓力降不應超過0.1Mpa。

　　（5）應采取下列措施來使壓縮空氣系統中能量用量或損失最小化：

　　（6）不要在高于需要的壓力下操作系統。

　　（7） 使用正確規格的筒體、震動器和其它操作部件。

　　（8）定期關掉所有設備，檢測空氣損失。

　　（9）設定打包房充氣的時間周期，僅在需要時作業，不要太頻繁。

　　（10）要知道過高的空壓機工作頻率表明空氣的過量使用或損失。

　　（11）對儲氣罐和立管進行定期排水以消除水的積聚。

　　（12）保持進口空氣清潔和經過濾。

　　（13）從最近的場所尋找進氣源。