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畜牧人

標題: [分享]教你如何做豬場HACCP論證 [打印本頁]

作者: niewanwan 時間: 2006-9-13 11:58
標題: [分享]教你如何做豬場HACCP論證
非常實用的東西，對于想對豬場進行規模化、制度化管理的同行有一定的借鑒作用！

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作者: gm0205 時間: 2006-9-13 20:22
標題: re:[em28]

作者: dengbenhua 時間: 2006-9-13 23:25
標題: re:請教樓主，HACCP的具體含義是什么？[...
請教樓主，HACCP的具體含義是什么？

作者: 泡沫之夏 時間: 2006-9-14 08:31
標題: re:haccp-危害管理點控制，起初用于食品...
haccp-危害管理點控制，起初用于食品工業。
HACCP的定義 HACCP是Hazard Analysis and Critical Control Point的縮寫，-----即危害分析和關鍵控制點。國家標準GB/T15091-1994《食品工業基本術語》對其規定的定義是: 生產(加工)安全食品的一種控制手段;對原料、關鍵生產工序及影響產品安全的人為因素進行分析,確定加工過程中的關鍵環節,建立、完善監控程序和監控標準,采取規范的糾正措施。同義詞:HACCP。國際標準CAC/RCP-1"食品衛生通則1997修訂3版"對HACCP的定義是：鑒別、評價和控制對食品安全至關重要的危害的一種體系。較為常見的定義解釋為: HACCP是對可能發生在食品加工環節中的危害進行評估，進而采取控制的一種預防性的食品安全控制體系。有別于傳統的質量控制方法； HACCP是對原料、各生產工序中影響產品安全的各種因素進行分析，確定加工過程中的關鍵環節，建立并完善監控程序和監控標準，采取有效的糾正措施，將危害預防、消除或降低到消費者可接受水平，以確保食品加工者能為消費者提供更安全的食品。 HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能發生的環節并采取適當的控制措施防止危害的發生。通過對加工過程的每一步進行監視和控制，從而降低危害發生的概率。HACCP的7個基本原理 HACCP是對食品加工、運輸以至銷售整個過程中的各種危害進行分析和控制，從而保證食品達到安全水平。它是一個系統的、連續性的食品衛生預防和控制方法。以HACCP為基礎的食品安全體系，是以HACCP的七個遠離為基礎的。HACCP理論是在不斷發展和完善的。1999年食品法典委員會（CAC）在《食品衛生通則》附錄《危害分析和關鍵控制點（HACCP）體系應用準則》中，將HACCP的7個原理確定為：原理1：危害分析（Hazard Anaylsis--HA）危害分析與預防控制措施是HACCP原理的基礎，也是建立HACCP計劃的第一步。企業應根據所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，結合工藝特點，進行詳細的分析。原理2：確定關鍵控制點(Critical Control Point-CCP) 關鍵控制點（CCP）是能進行有效控制危害的加工點、步驟或程序，通過有效地控制--防止發生、消除危害，使之降低到可接受水平。 CCP或HACCP是產品/加工過程的特異性決定的。如果出現工廠位置、配合、加工過程、儀器設備、配料供方、衛生控制和其他支持性計劃、以及用戶的改變，CCP都可能改變。原理3：確定與各CCP相關的關鍵限值（CL）關鍵限值是非常重要的，而且應該合理、適宜、可操作性強、符合實際和實用。如果關鍵限值過嚴，即使沒有發生影響到食品安全危害，而就要求去采取糾偏措施，，如果過松，又會造成不安全的產品到了用戶手中。原理4：確立CCP的監控程序，應用監控結果來調整及保持生產處于受控企業應制定監控程序，并執行，以確定產品的性質或加工過程是否符合關鍵限值原理5：確立經監控認為關鍵控制點有失控時，應采取糾正措施(Corrective Actions) 當監控表明，偏離關鍵限值或不符合關鍵限值時采取的程序或行動。如有可能，糾正措施一般應是在HACCP計劃中提前決定的。糾正措施一般包括兩步：第一步：糾正或消除發生偏離CL的原因，重新加工控制第二步：確定在偏離期間生產的產品，并決定如何處理。采取糾正措施包括產品的處理情況時應加以記錄。原理6：驗證程序(Verification Procedures) 用來確定HACCP體系是否按照HACCP計劃運轉，或者計劃是否需要修改，以及再被確認生效使用的方法、程序、檢測及審核手段。原理7：記錄保持程序(Record-keeping Procedures) 企業在實行HACCP體系的全過程中，須有大量的技術文件和日常的監測記錄，這些記錄應是全面的，記錄應包括：體系文件，HACCP體系的記錄，HACCP小組的活動記錄，HACCP前提條件的執行、監控、檢查和糾正記錄。HACCP的基本術語危害(Hazard) 指食品中可能影響人體健康的生物性、化學性和物理性因素。常見的危害包括： Y生物性污染：致病性微生物及其毒素、寄生蟲、有毒動植物。 Y化學性污染：殺蟲劑、洗滌劑、抗生素、重金屬、濫用添加劑等。 Y物理性污染：金屬碎片、玻璃渣、石頭、木屑和放射性物質等。危害分析(Hazard Analysis,HA) 指收集和有關的危害對導致這些危害產生和存在的條件；評估危害的嚴重性和危險性以判定危害的性質、程度和對人體健康的潛在影響以確定哪些危害對于食品安全是重要的。引起食源性疾病的危害可分為三類： Y威脅生命致害因子(LI)：如肉毒桿菌、霍亂弧菌、鼠傷寒沙門氏菌、河豚毒素、麻痹性貝類毒素等。 Y引起嚴重后果或慢性病的因子(SI)：如沙門氏菌、志賀氏菌、空腸彎曲菌、副溶血性弧菌、甲肝病毒、致病性大腸桿菌等。 Y造成中度或輕微疾病的因子(MI)：如產氣莢膜梭菌、蠟樣芽胞桿菌、多數寄生蟲、組胺類物質等。嚴重性指某個危害的大小或存在某種危害時所致后果的嚴重程度。需要強調，嚴重性隨劑量和個體的不同而不同，通常劑量越高，疾病發生的嚴重程度就越高。高危人群(如嬰幼兒、病人、老年人)對微生物危害的敏感性比健康成人高，這些人患病的后果較嚴重。危險性(Risk) 對危害發生可能性的估計。危險生可分為高(H)、中(M)、低(L)和忽略不計(N)。關鍵控制點(Critical Control Point,CCP) 指一個操作環節，通過在該步驟施予一預防或控制措施，能消除或最大程度地降低一個或幾個危害。關鍵控制點又可分為CCP1和CCP2兩種。CCP1是一個操作環節可以消除或預防危害，如高溫消毒。CCP2指一操作環節能最大程度地減少危害或延遲危害的發生，但不能完全消除危害，例如，冷藏易腐敗的食品。控制措施(Control Measure) 指判定控制措施是否有效實行的指標。標準可以是感官指標，如色、香、味；物理性示，如時間、溫度；也可以化學性指標，如含鹽量、PH值；微生物學特性指標為菌落總數、致病菌數量。監測（Monitor）指對于控制指標進行有計劃的連續檢測，從而評估某個CCP是否得到控制的工作。偏差(Deviation)指達不到關鍵指標限量。環節(Step)：指食品從初級產品到最終食用的整個食物鏈中的某個點、步驟、操作或階段。驗證(Verfication)：應用不同方法、程序、試驗等評估手段，以確定食品生產是否符合HACCP計劃的要求。HACCP的六個特點針對性：針對性強，主要針對食品的安全衛生,是為了保證食品生產系統中任何任何可能出現的危害或有危害危險的地方得到控制.預防性：是一種用于保護食品防止生物、化學和物理的危害的管理工具,它強調企業自身在生產全過程的控制作用,而不是最終的產品檢測或者是政府部門的監管作用.經濟性：設立關鍵控制點控制食品的安全衛生,降低了食品安全衛生的檢測成本,同以往的食品安全控制體系比較,具有較高的經濟效益和社會效益.實用性：已世界各國得到了廣泛的應用和發展強制性：被世界各國的官方所接受，并被用來強制執行.同時,也被聯合國糧農組織和世界衛生組織聯合食品法典委員會CAC的認同.動態性： HACCP中的關鍵控制點隨產品、生產條件等因素改變而改變,企業如果出現設備\檢測儀器\人員等的變化,都可能導致HACCP計劃的改變. 雖然,HACCP是一個預防體系,但絕不是一個零風險體系.HACCP的應用范圍 HACCP是可廣泛應用于簡單和復雜操作的一種強有力的體系。它被用來保證食品的所有階段的商品安全。生產者在實施HACCP時，他們不僅必須檢查其產品和生產方法。還必須將HACCP應用于原材料的供應，直到成品儲存，還必須考慮發售環節，直到包括消費終點在內。 HACCP體系可同樣應用于新產品或現在產品。引入HACCP將其應用于新產品、新生產方法或部分工藝都是很方便的。由于HACCP概念的普遍原則，是使人、財、物力用于最需要和最有用的地方。這一思想使HACCP在通常是缺乏人、財、物力的許多發展中國家成為極理想的工具。促使目前，在許多行業，HACCP都被采用，比如水產品、禽肉類、罐頭、速凍蔬菜、果蔬汁、化妝品、餐飲業等行業中。HACCP的興起的主要原因J傳統質量控制方法的不足檢驗時發現食品的缺陷，并不能完全正確說明食品的質量，其準確度較低。為了確認食品安全性而采取檢驗措施消耗了大量的檢驗成本； J傳統的檢驗方法是事后解決型；對生產出的食品采取抽樣檢驗來反映食品質量是不全面的，事實上，食品質量的缺陷已經形成了。 J消費者對食品質量和衛生的關注。社會的進步，工業的發展，新工藝的采用，給食品帶來了許多不安全的因素，為了保護自身的健康，消費者提出了更為嚴格的要求。HACCP與傳統技術的優勢傳統的食品安全控制流程一般建立在“集中”視察、最終產品的測試等方面，通過“望、聞、切”的方法去尋找潛在的危害，而不是采取預防的方式，因此存在一定的局限性，舉例來說，在規定的時間內完成食品加工工作、靠直覺去預測潛在的食品安全問題、在最終產品的檢驗方面代價高昂，為獲得有意義的、有代表性的信息，在搜集和分析足夠的樣品方面存在較大難度。而在HACCP管理體系原則指導下，食品安全被融入到設計的過程中，而不是傳統意義上的最終產品檢測。因而，HACCP體系能提供一種能起到預防作用的體系，并且更能經濟地保障食品的安全。部分國家的HACCP實踐表明實施HACCP體系能更有效地預防食品污染。例如，美國食品藥品管理局的統計數據表明，在水產加工企業中，實施HACCP體系的企業比沒實施的企業食品污染的概率降低了20%到60%。HACCP體系運行的優勢強調識別并預防食品污染的風險，克服食品安全控制方面傳統方法（通過檢測，而不是預防食物安全問題）的限制； l有完整的科學依據； l由于保存了公司符合食品安全法的長時間記錄，而不是在某一天的符合程度，使政府部門的調查員效率更高，結果更有效，有助于法規方面的權威人士開展調查工作； l使可能的、合理的潛在危害得到識別，即使以前未經歷過類似的失效問題。因而，對新操作工有特殊的用處； l有更充分的允許變化的彈性。例如，在設備設計方面的改進，在與產品相關的加工程序和技術開發方面的提高等； l與質量管理體系更能協調一致； l有助于提高食品企業在全球市場上的競爭力，提高食品安全的信譽度，促進貿易發展。 HACCP的發展歷史 HACCP是由美國太空總署(NASA)，陸軍Natick實驗室和美國Pillsbury公司共同發展而成，最初是為了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在為美國太空項目盡其努力提供食品期間，率先應用HACCP概念。Pillsbury公司認為他們現用的質量控制技術，并不能提供充分的安全措施來防止食品生產中的污染。確保安全的唯一方法是研發一個預防性體系，防止生產過程中危害的發生。從此，Pillsbury公司的體系作為食品安全控制最新的方法被全世界認可。但它不是零風險體系，其設計目的是為盡量減小食品安全危害。1970年代 HACCP概念的雛形是1971年由美國國家食品保護會議上首次被提出，1973年年美國藥物管理局(Food and Drug Administration) FDA首次將HACCP食品加工控制概念應用于罐頭食品加工中，以防止臘腸毒菌感染。 1977年美國水產界的專家LEE首次將HACCP概念運用于水產品。1980年代在1985年，美國國家科學院(National Academy of Sciences，NAS)建議與食品相關之各政府機構應使用較具科學根據之HACCP方法于稽查工作上，并鑒于HACCP實施于罐頭食品成功例子之經驗，建議所有執法機構均應采用HACCP方法，對食品加工業應于強制執行。 1986年，美國國會要求美國海洋漁業服務處 (National Marine Fisheries Service, NMFS)研訂一套以HACCP為基礎之水產品強制稽查制度。NMFS于是執行了MSSP (Model Seafood Surveillance Project)來訂定以HACCP為基礎之稽查系統。1990年代由于NMFS在水產品上之執行HACCP之成效顯著，且在各方面漸成熟下，FDA決定將對國內及進口之水產品業者強制要求實施HACCP，于是在 1994年元月公布了強制水產品HACCP之實施草案，并且正式公布一年后才會正式實施，同時FDA也考慮將HACCP之應用更擴展到其它食品上(禽畜產品例外)。 1995年12月，FDA根據"危害分析和關鍵控制點（HACCP）"的基本原則提出了水產品法規，FDA所提出的水產品法規確保了魚和魚制品的安全加工和進口。這些法規強調水產品加工過程中的某些關鍵性工作，要由受過HACCP培訓的人來完成，該人負責制定和修改HACCP計劃，并審查各項紀錄。 1996年7月25日，美國農業部（USDA）食品安全檢查署（FSIS）對國內外肉、禽業頒布了《減少致病菌、危害分析和關鍵控制點（HACCP）系統最終法規》并于即日生效，即9CFR part416.417 1995年1月1日起，凡進入歐盟的水產品除非在HACCP體系下生產，否則對最終產品進行全面測試。 1997年食品法典委員會頒布了《HACCP體系及其應用準則》，并被多個國家采用。2000年 2001年1月19日，美國FDA對果蔬汁產品實行HACCP原理，即21CFR part 120,生效日期為2002年1月22日。 2002年4月19日，中國國家質量監督檢驗檢疫總局發布了第20號令，明確提出了《衛生注冊需評審HACCP體系的產品目錄》，第一次強制性要求某些食品生產企業建立和實施HACCP管理體系，將HACCP管理體系列為出口食品法規的一部分。各國HACCP法規一覽食品法典委員會（ＣＡＣ）認為：ＨＡＣＣＰ（危險分析和關鍵控制點）體系是一個確定特定的危害（生物學危害、化學危害和物理性危害）并提供控制這些危害的預防措施的體系。該體系現在已被世界上相當大的一部分國家接受，并在食品加工企業特別是水產和肉禽加工企業中得到廣泛應用。一、國際性法規　　（一）ＣＡＣ的《ＨＡＣＣＰ體系及其應用準則》　　１．基本情況　　ＣＡＣ于１９９７年通過并采納了《ＨＡＣＣＰ體系及其應用準則》作為《食品法典——食品衛生基礎文件》三個文件之一（另兩個文件是《國際推薦的操作規范——食品衛生一般原則》和《食品微生物標準的制定和應用原則》），并被收入食品法典第１Ｂ卷中。　　２．準則的主要內容：該準則第一部分介紹了ＣＡＣ通過的ＨＡＣＣＰ體系的七個基本原理；第二部分提出應用該體系的一般指南。準則指出：ＨＡＣＣＰ體系具有科學性和系統性，它確定特定的危害和控制這些危害的措施，以保證食品安全；ＨＡＣＣＰ體系的應用可貫穿從原料的生產到產品消費的全部環節；實施ＨＡＣＣＰ體系除了可以提高食品安全水平外，還會帶來其它重要的益處，譬如，因為提高了對食品安全的信心而促進國際貿易的發展；應用ＨＡＣＣＰ體系有助于管理部門實施監督等；應用ＨＡＣＣＰ體系與實施ＩＳＯ９０００系列質量管理體系等體系相當，而且是食品安全衛生管理方面的優選體系。該準則特別指出，有關ＨＡＣＣＰ應用于食品安全管理的概念，可以推廣到其他質量管理工作中。　　（二）“肉和禽肉檢查國際會議”達成的會議決議　　１９９７年６月８日～１３日在荷蘭召開了由美國、日本、英國、澳大利亞、歐盟委員會等１８個國家和組織參加的“肉和禽內檢查國際會議”決議指出，作為世界食品衛生主流，在食品加工控制中，應當采用ＨＡＣＣＰ體系，這是一種有效的辦法；今后對于食品衛生，需要“從農田到餐桌”全面加以考慮，并要有相應的衛生管理程序。二、國外政府的強制性法規和推行HACCP情況　　（一）美國　　１．１９７３年美國政府授權ＦＤＡ（美國食品和藥品管理局）在低酸罐頭食品和酸化食品上采用ＨＡＣＣＰ計劃；具體體現在聯邦法規２１ＣＦＲ１１３和１１４部分中。２．美國ＦＤＡ制定和頒布的《水產和水產品加工和進口的安全與衛生程序》即“水產品ＨＡＣＣＰ法規”。　　(1)基本情況：１９９５年１２月１８日ＦＤＡ正式頒布“水產品ＨＡＣＣＰ法規”，并宣布了法規執行的時間框架，即在２年的過渡期（水產品加緊工企業在這２年中可以進行培訓，制定ＨＡＣＣＰ計劃，建立ＨＡＣＣＰ體系，進行衛生控制等）后，自１９９７年１２月１８日開始全面實施這個法規。　　(2)主要內容：ＨＡＣＣＰ法規適用于美國所有的水產品加工實體，以及所有對美國出口的外國水產品加工實體和所有的進口商；法規分為三個部分，Ａ部分——總則，Ｂ部分——煙熏或有煙熏味的水產品和Ｃ部分——未加工的軟體貝類；法規的Ａ部分對ＧＭＰ（良好操作規范）和ＳＳＯＰ（衛生標準操作程序）做出了規定，并將ＨＡＣＣＰ原理中的危害分析、關鍵控制點、糾偏措施、驗證和記錄等要素規章化；法規還對培訓、對進口產品的特殊要求做出了規定。　　３．美國農業部制定和頒布的《減少致病菌、危害分析和關鍵控制點體系最終法規》（９ＣＦＲＰａｒｔ３０４，３０８，３１０，３２０，３２７，３８１，４１６，４１７），即“肉和禽類及其制品ＨＡＣＣＰ最終法規”。　　(1)基本情況：１９９６年７月２５日的美國農業部（ＵＳＤＡ）的食品安全檢驗署（ＦＳＩＳ）對國內外肉禽加工企業頒布了這一最終法規，并于即日生效。　　(2)主要內容：內容涉及肉類檢驗、肉類檢驗中的微生物檢測；肉類檢驗報告和記錄保存的要求；進口產品；禽類和禽類制品的微生物檢測；衛生；危害分析和關鍵控制點體系等。為使法規得以更有效地實施，ＵＳＤＡ，ＦＳＩＳ又為該法規增補了從附錄Ａ至Ｇ的七個附錄；分別是“附錄Ａ在接受聯邦檢查的肉禽企業中制定衛生標準操作程序（衛生ＳＯＰ’Ｓ）”；“附錄Ｂ衛生標準操作程序的模式”；“附錄ＣＨＡＣＣＰ計劃制定指南”；“附錄Ｄ危害和預防措施指南”；“附錄ＥＦＳＩＳ從生肉和禽類制品中分離和鑒定沙門氏菌抽樣指南和程序”；“附錄Ｆ牛、豬屠宰企業加工控制驗證的E.coli檢測指南”和“附錄Ｇ禽屠宰企業加工控制驗證的E.coli檢測指南”。　　４．２００１年１月１９日ＦＤＡ頒布最終法規——《加工、進口果蔬汁的安全衛生措施》（２１ＣＦＲＰａｒｔ１２０），要求果蔬汁的加工者和進口商執行ＨＡＣＣＰ法規，該法規將于２００２年１月２２日生效，對中、小型企業則分別在２００３年１月２１日和２００４年１月２０目生效。　　５．２０００年２月ＦＤＡ的食品安全與應用營養中心（ＣＦＳＡＮ）開始著手執行克林頓總統的蛋品安全計劃；ＵＳＤＡ，ＦＳＩＳ將對蛋品提出ＨＡＣＣＰ法規。　　６．２０００年ＦＤＡ還會同美國國家州際牛奶貨運同盟，啟動了一個Ａ級奶制品ＨＡＣＣＰ指導計劃，并將在適當時機提出奶制品ＨＡＣＣＰ法規。　　（二）歐盟（ＥＵ）　　歐盟的前身歐共體委員會于１９９４年５月２０日做出決議“應用歐共體理事會指令９１／４９３／ＥＥＣ對水產品作自我衛生檢查的規定”，即９４／３５６／ＥＣ指令。指令要求水產品加工企業必須實施“自我檢查”，以確保或證實水產品的安全；并明確提出進行危害分析、風險評估和提出預防措施，確定關鍵控制點，確定關鍵限值，監測和檢查關鍵控制點，提出關鍵控制點失控時的糾偏措施，驗證和復核等ＨＡＣＣＰ體系的要求；與ＦＤＡ的“水產品ＨＡＣＣＰ法規”類似，該指令也要求企業必須實施ＧＭＰ。歐盟要求１９９５年１月１日以后進入ＥＵ的海洋食品，除非是在ＨＡＣＣＰ體系下生產的，否則將對進入的產品實施全面檢測。　　（三）俄羅斯　　２００１年２月２３日，俄羅斯國家標準委員會發布了ГОСТР５１７０５．１－２００１《質量體系　以ＨＡＣＣＰ原則為基礎的食品質量管理　一般要求》國家標準，并同時實施ＨＡＣＣＰ自愿性認證體系。負責認證的機構是全俄認證研究所（ВНИИС）。　　　（四）加拿大　　２０００年１月加拿大食品檢驗局（ＣＦＩＡ）通知全國凡接受聯邦機構檢查的肉禽類加工企業應開始考慮執行ＨＡＣＣＰ檢查制度。ＣＦＩＡ還將鼓勵所有與食品有關的企業自愿將ＨＡＣＣＰ原則結合到其安全控制體系中去。　　（五）澳大利亞和新西蘭　　新西蘭農業部食品法規機構（ＭＡＦＲＡ）１９９７年３月向該國食品加工企業提供了基于ＨＡＣＣＰ原則的生產和檢驗體系基礎；該機構認為ＨＡＣＣＰ體系的應用，減少了畜禽胴體污染的可測定指標，并提高了加工和檢驗的效率。澳大利亞和新西蘭食品管理局（ＡＮＺＦＡ）認為，未來的食品管理體系應當是一個以風險分析為基礎的預防性體系；在食品安全方面，企業應當承擔更多的責任。為此，它正在研究制定全國統一的食品安全計劃（ＦＳＰ）；ＦＳＰ是根據ＨＡＣＣＰ原理制定的。　　（六）亞洲國家　　ＨＡＣＣＰ體系應用于食品加工行業，在亞洲國家正方興未艾。三、中國政府機構的相關法規　　（一）基本情況　　早在２０世紀８０年代，中國的出口罐頭食品加工企業，就已按照美國聯邦法規的要求進行運作，但是絕對大部分沒有將ＨＡＣＣＰ的管理理念文件化，并建立相應的體系。　　從１９９０年起，中國國家進出口若懸河商品檢驗局科技委食品專業委員會就開始食品加工行業應用ＨＡＣＣＰ的研究，在一些食品加工部門提出了ＨＡＣＣＰ體系的具體實施方案；該委員會于１９９４年４月公布了《在出口食品加工中建立“危害分析與關鍵控制點質量管理體系”的導則》。１９９５年１０月，原國家商檢局與聯合國糧農組織（ＦＡＯ）在杭州聯合舉辦“出口食品安全質量控制和檢驗國際研討會”，ＦＡＯ專家和原國家商檢局的專家在會上就ＨＡＣＣＰ的理論和實踐做了專題研討。１９９７年以來，原國家商檢局監管認證司和后來的國家出入境檢驗檢疫局認證監管司、以及現今的中國國家認證認可監督管理委員會頒發了一系列有關文件；組織翻譯、編寫了“美國國家水產品ＨＡＣＣＰ培訓和教育聯盟”的《水產品ＨＡＣＣＰ教程》、美國ＦＤＡ的《水產品危害和控制指南》，以及《水產品ＨＡＣＣＰ管理官員培訓教材》、《出口果蔬汁ＨＡＣＣＰ體系的建立與實施》、《出口罐頭ＨＡＣＣＰ體系的建立與實施》等；組織了３８０人次的官員培訓，７４０人次的有關加工企業的管理人員培訓；驗證審核了１８０余家水產品加工企業，并為其中的１３９個企業頒發了驗證證書。２００１年６月，中國商檢總公司ＨＡＣＣＰ認證協調中心在福州成立，使ＨＡＣＣＰ認證由單純的官方認證向授權的第三方認證轉變，開始了ＨＡＣＣＰ體系認證的新階段。近期，國家認證認可委下屬的中國國家進出口企業認證機構認可委員會（ＣＮＡＢ）又發布了“以ＨＡＣＣＰ為基礎的食品安全體系認證機構認可實施指南”，使中國的ＨＡＣＣＰ工作步入了法制化、規范化的軌道。　　（二）現有法規　　１９９４年１１月１４日原國家商檢局發布并實施的《出口食品廠、庫衛生要求》。四、結論　　（一）ＨＡＣＣＰ體系已成為食品鏈從原料到消費過程中安全控制的最佳和首選模式；　　（二）國際社會和世界各國為推行ＨＡＣＣＰ已經或正在制定和實施相關的法規；這為日益全球化的食品貿易提供了食品安全的法律保障；　　（三）中國食品加工企業特別是非出口食品加工企業推行ＨＡＣＣＰ幾乎仍為一片空白；因此，既留下了一片未開墾的“處女地”，同時也為加入ＷＴＯ后食品行業的發展留下隱患；食品安全的強制性特征以及世界各國推行ＨＡＣＣＰ的強制性特點，進一步加強了現實的危機感；　　（四）有關專家認為ＨＡＣＣＰ不僅可應用于食品加工的安全控制，而且也可用于涉及安全的所有產品的加工生產過程中的控制，如摩托車和汽車生產行業、機電產品、紡織品、玩具和陶瓷制品等等有可能危及消費者安全的產品的加工生產；　　（五）中國食品想要更順暢地進入國際市場，特別是歐洲、北美市場，就必須通過ＨＡＣＣＰ認證；食品加工企業，若是想要在國內這個大市場占有一席之地，也必須通過ＨＡＣＣＰ認證。 HACCP、GMP和SSOP的關系SSOP和HACCP的關系 SSOP在對HACCP系統的支持性程序中扮演著十分重要的角色。有了SSOP，HACCP就會更有效，因為它可以更好地把重點集中在與食品或加工有關的危害上。SSOP的設計因企業各異。SSOP和GMP的關系良好的生產工藝規范是保障食品安全和質量而制定的貫穿食品生產全過程的一系列技術要求、措施和方法。在我國有類同于GMP的“食品企業衛生規范”和“保健食品良好生產規范” 等19個國家標準。 SSOP必須形成文件，這在GMP是沒有要求的。不過GMP通常與SSOP的程序和工作指導書是密切關聯的，GMP為它們明確了總的規范和要求。食品企業必須首先遵守了GMP的規定，然后建立并有效地實施SSOP。GMP和SSOP是相互依賴的，只強調滿足包含8個主要衛生方面的SSOP及其對應的GMP條款，而不遵守其余的GMP條款，也會犯下嚴重的錯誤。GMP和HACCP的關系 GMP和HACCP系統都是為保證食品安全和衛生而制定的一系列措施和規定。GMP是適用于所有相同類型產品的食品生產企業的原則，而HACCP則依據食品生產廠及其生產過程不同而不同。GMP體現了食品企業衛生質量管理的普遍原則，而HACCP則是針對每一個企業生產過程的特殊原則。 GMP的內容是全面的，它對食品生產過程中的各個環節各個方面都制定出具體的要求，是一個全面質量保證系統。HACCP則突出對重點環節的控制，以點帶面來保證整個食品加工過程中食品的安全。形象地說，GMP如同一張預防各種食品危害發生的網，而HACCP則是其中的綱。從GMP和HACCP各自特點來看，GMP是對食品企業生產條件、生產工藝、生產行為和衛生管理提出的規范性要求，而HACCP則是動態的食品衛生管理方法；GMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是靈活的、可調的。 GMP和HACCP在食品企業衛生管理中所起的作用是相輔相成的。通過HACCP系統，我們可以找出GMP要求中的關鍵項目，通過運行HACCP系統，可以控制這些關鍵項目達到標準要求。掌握 HACCP的原理和方法還可以使監督人員、企業管理人員具備敏銳的判斷力和危害評估能力，有助于GMP的制定和實施。GMP是食品企業必須達到的生產條件和行為規范，企業只有在實施GMP規定的基礎之上，才可使HACCP系統有效運行。控制CCP并不是孤立的，單抓這一點就萬事大吉了。一個缺乏基本衛生和生產條件的企業是無法開展HACCP工作的，試想一個企業如果連完整的廠房、能正常運行的生產設備、合適的質量管理人員都沒有，還有建立HACCP系統的必要和可能嗎?所以說，GMP和HACCP對一個想確保產品衛生質量的企業來講是缺一不可的。三者的關系 GMP和SSOP是制定和實施HACCP計劃的基礎和前提條件。如果企業沒有達到GMP法規的要求，或者沒有制定有效的SSOP并有效實施，那么HACCP計劃就是一句空話。 HACCP與ISO9000的關系一般人們認為ISO9000與HACCP是不同的,但實際上兩者有許多共同之處,共同點在于:——均需要全體員工參與——兩者均結構嚴謹,重點明確——目的均是使消費者(用戶)信任不同點在于:——HACCP是食品安全控制統;——ISO9000是適用于所有工業整體質量控制體系——ISO9000是企業質量保證體系；而HACCP源于企業內部對某一產品安全性控制要求的體系,HACCP其原理為危害預防，而非針對最終產品檢驗,一般被較大型食品企業采用,一般企業也采用相近的控制系統生產高品質產品。 HACCP是用于分析和測定關鍵控制點的一項專門技術,它不是一個死板的體系,必需根據產品的生產加工及設備等因素相應制定。 HACCP是一個動態的、詳細的體系，不是一個紙面上的東西。HACCP需要與其它質量管理措施及衛生規范的支持，如供應商質量保證，統計質量控制及良好實驗室操作規范等。這些均與ISO9000原理相連,使企業向全面質量管理方面發展。食品安全發展概況　　食品安全問題已成為國際、國內，政府、企業和消費者日益關注的焦點，也是國際貿易的重要壁壘之一。　　目前國際上對各高風險的食品行業都要求企業建立HACCP體系，自覺進行危害分析和關鍵點控制。尤其是，國際主要采購商和大型連鎖店均青睞于建立HACCP體系的食品企業。　　美國：目前已經在低酸性罐頭食品、水產品、肉、禽和果蔬汁加工中強制企業建立HACCP體系，并擬將其推廣到所有行業。　　日本：在1995年頒布的《食品衛生法》就開始使用以HACCP為基礎的全面的衛生控制體系。　　歐盟在歐共體理事會指令93/43/EEC中要求所有食品加工企業要建立以HACCP為基礎的管理體系，以確保食品安全的要求。　　中國各主管食品企業的政府部門也在積極倡導企業建立HACCP體系，特別是經過了突如其來的非典風波之后，加強食品衛生管理，提高食品安全質量，更是成為公眾、政府和全社會共同關注的焦點問題。　　國家認監委在《出口食品生產企業衛生注冊登記管理規定》中，明確了六大類出口產品企業必須強制建立HACCP體系。　　國家質檢總局在《食品生產加工企業質量安全監督管理辦法》中，鼓勵食品企業建立HACCP體系，提高企業質量管理水平；并規定獲得HACCP認證的企業免于進行QS（食品質量安全市場準入標志）申請中必備條件的審查。　　農業部在《優勢農產品質量安全推進計劃（2003--2007年）》中要求在優勢農產品區域內應當積極推行HACCP體系的認證。　　國家計委、國家經貿委、農業部聯合發布《食品工業“十五”發展規劃》強調在肉類、水產品類等產業要督促企業積極建立HACCP體系；　　衛生部在2002年7月即向各地下發《食品企業HACCP實施指南》，要求各地衛生行政部門應積極鼓勵并指導食品企業實施《指南》。　　可見，HACCP體系已成為國際上公認的有效控制食品安全的有效手段。

作者: gaowa2004 時間: 2006-9-14 08:51
標題: re:[em17][em40]

作者: xuhua 時間: 2007-11-7 23:05
太全面了，強烈支持樓主一下！！！

作者: 豬無敵 時間: 2007-11-8 11:09
頂啦學了再說哈哈現如今全球環保 , 說不定哪天中國的環保就要拿養殖業開刀了 . 大家趕緊頂啊學啊

作者: wenscjb 時間: 2007-11-8 11:17
全面:xuehu: :xuehu: :xuehu:

作者: moonspirit123 時間: 2007-11-12 09:30
頂下！:gongsi: :gongsi: :gongsi: :gongsi: :gongsi:

作者: 養豬的人 時間: 2007-11-12 10:20
不要再搞HACCP啦，國家已經推行GAP，即良好農業規范認證啦！

作者: 雨寒 時間: 2008-1-14 18:12
很詳細的資料

歡迎光臨畜牧人 (http://www.www12347.com/)

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