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畜牧人

標題: 今天發一個制粒過程的質量控制 [打印本頁]

作者: xhc007007 時間: 2013-3-7 14:08
標題: 今天發一個制粒過程的質量控制
首先聲明下，我發的貼多是本人一個個字打出來的，由于是抽空發帖，可能發的時候樓層過多，完全發帖后會歸納到一起，在此期間請勿拍磚哦

一、制粒前對設備的要求生產前要求對設備進行檢查和維護，以確保產品的質量。它包括以下幾個方面：
   1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次，如果不能清理，飼料中的鐵質可能進入制粒機環模，影響制粒機正常工作。
   2、監察環模和壓輥的磨損情況：壓輥的磨損，可能影響生產能力；壓模磨損過度，減少了壓模的有效厚度，將影響顆粒質量。
   3、定時給壓輥加潤滑油，保證壓輥正常工作。
   4、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻其內的冷卻盤或篩面是否損壞。
   5、破碎機輥筒要定期檢查：如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力，降低產品質量。
   6、每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結現象，篩面完整無破損，以達到正確的顆粒分級效果。
7、檢查制粒機切刀：切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加。
   8、檢查蒸氣的汽水分離器，以保證進入調質器的蒸氣質量。不然會影響射光年產能力和飼料的顆粒質量。
9、換料時，檢查制粒機上方的緩存倉和成品倉是否完全排空，以防止發生混料。
二、調質技術
   豬雞飼料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纖維含量較低。因此，顆粒飼料的結構和強度全靠調質技術，用熱和蒸氣來軟化原料，以提高飼料的制粒性能。在調質過程中，飼料的淀粉會發生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了飼料的顆粒成型率。
一般調質器的調質時間在10~20秒，延長調質時間可以：1、增加淀粉糊化；2、提高飼料溫度，減少有害微生物；3、改進生產效率，提高顆粒質量，蒸氣壓力較低時，能更快地將熱和水散發出去，為了提高調質效果，必須控制蒸氣壓力。一般生產顆粒飼料可根據實際操作需要，調整飼料水分在16~18%，溫度在75~85度。

作者: xhc007007 時間: 2013-3-7 14:16
三、壓輥間隙的正確調整，可以延長環模和壓輥的使用壽命，提高生產效率和顆粒質量。調整要求如下：
   將壓輥調到當環模低速旋轉時，壓輥只能碰到環模的高點。這個間隙使環模和壓輥間得金屬接觸減到最小，減少磨損，又存在足夠的壓力使壓輥轉動。
四、制粒原料的粉碎粒度
   應根據顆粒產品的粒度，決定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太細，加工速度低，生產率低下；粒度太粗，顆粒成型率下降，顆粒易破損?？筛鶕猛镜牟煌瑏碚{整飼料的粒度，如雞肉飼料的粒度可以大些，再15~20目可；魚蝦飼料的粒度要求細些，一般在40~60目；一些特殊飼料的粒度要求更高，80~120目。
五、對顆粒的要求
   1、顆粒成型率用于小于粒徑20%的絲網篩篩分顆粒飼料，如顆粒飼料粒徑為5.00mm，則用4.00mm的絲網篩分。篩上物的百分比即可代表顆粒的成型率。畜禽飼料的顆粒成型率要求大于95%，魚蝦飼料的顆粒成型率要求大于98%；
   2、顆粒長度：直徑在4mm以下的飼料顆粒其長度為粒徑的2~5倍，直徑在4mm以上的飼料顆粒長度為粒徑的1.5~3倍。

作者: balu 時間: 2013-3-7 14:47
很好，謝謝。

作者: 簡單生活123 時間: 2013-3-8 18:10

辛苦樓主啦

作者: 654736204 時間: 2013-3-8 18:17
豬料應該是松軟酥脆

作者: 波賽冬 時間: 2013-3-14 16:11
好貼學習學習

作者: daiyou 時間: 2013-3-16 16:03
“蒸氣壓力較低時，能更快地將熱和水散發出去，為了提高調質效果，必須控制蒸氣壓力。一般生產顆粒飼料可根據實際操作需要，調整飼料水分在16~18%，溫度在75~85度”
生產畜禽料時蒸汽壓力多少較合適，冬季和梅雨季節壓力也一樣嗎？水分偏高時怎樣控制水分效果會更好？

作者: xhc007007 時間: 2013-3-18 09:16

daiyou 發表于 2013-3-16 16:03
“蒸氣壓力較低時，能更快地將熱和水散發出去，為了提高調質效果，必須控制蒸氣壓力。一般生產顆粒飼料可根 ...

制粒工藝并非是一成不變的，所以得根據你的實際工藝情況，蒸氣添加量也得看實績效果，如不能充足充分和物料結合，加再多也無用，蒸氣壓力最好是穩定，穩定后你看你的實際效果，如充分和物料混合，并且水分控制在理想情況下則保持就可，若在不增加蒸汽用量的情況下，分部加氣，如果你加5%的水，則：在調質器內加4%左右，使其被熟化器內的原料完全吸收，再在熟化器后的調質器內加1%，增加調制時間，效果會更佳。加氣時壓力要穩定，不能產生冷凝水。如果你的畜禽飼料里會添加其他液體原料時候，也許要注意蒸氣的量不可過高，可適當減少每噸添加的蒸氣量。不同季節不同氣候當然也有一定的差異，最好根據當地實際，根據環境濕度、溫度來適當調整。在溫度控制穩定時，水分偏高時候適當降低就可。

作者: xhc007007 時間: 2013-3-18 09:57
關于顆粒壓制蒸汽共給機的配置請參考《現代飼料加工技術》第六章第三節第三段p403，里面有詳細闡述

作者: yanhong405 時間: 2013-3-18 14:52
辛苦。。辛苦。。學習

作者: xhc007007 時間: 2013-3-19 08:37
制粒機應用是否恰當，直接影響飼料營養的效價以及活性物質的功效，尤其是某些飼用微生物、酶制劑等新型激活原料的應用。
一、制粒工藝由于應用了強烈的水熱處理和機械力的綜合作用，對于破壞熱敏性及水溶性抗營養因子的活性，比如破壞豆粕等飼料中的胰蛋白和胰凝乳蛋白酶抑制因子以及植物凝血素的活性，頗為有效。蒸汽處理（100度，15分鐘）可使胰蛋白酶抑制因子失活65%~97%，植物凝血素失活90%~100%；擠壓處理（145度，15秒）可使胰蛋白酶抑制因子失活78%~98%，植物凝血素失活93%~98%。當然，也要防止飼料過熱，否則引起美拉德反應而降低飼料的營養價值。

作者: xhc007007 時間: 2013-3-19 08:50
二、對各種維生素的穩定性有不同程度減少，制粒時應加大維生素用量。
三、對滅菌效果的有利影響。
四、對酶制劑穩定性影響一般來說，酶很容易受熱而破壞，而采用穩定化處理的酶制劑，其活性的受熱損失要小得多。
五、對氨基酸消化率影響制粒工藝對胱氨酸、賴氨酸、精氨酸、蘇氨酸和絲氨酸等對熱較敏感的氨基酸有一定程度的不利影響，因為處理過程會由于美拉德反應或氧化作用造成必須氨基酸損失而降低蛋白質營養效價，但總體來說，這種不利影響并不嚴重。

作者: 孤單飛鳥 時間: 2013-3-21 15:43
單層調制，豬料顆?？蛻敉对V太硬，制粒該如何調整？

作者: xhc007007 時間: 2013-3-21 16:57

孤單飛鳥發表于 2013-3-21 15:43
單層調制，豬料顆?？蛻敉对V太硬，制粒該如何調整？

你說得太籠統了，先把硬的原因找出來，水分阿，顆粒度，粒徑比，脂肪添加，溫度都會對成品的顆粒料產生影響，具體說說，我們再討論如何？

作者: 單人旅程 時間: 2013-3-22 09:27
值得學習

作者: sdhmzxl168 時間: 2013-3-22 09:55
制粒對飼料質量影響很大

作者: 放牧人木 時間: 2013-3-22 10:39
本牧業是一家正規化、規?；?、現代化的養殖，龐大的專家陣容，發展壯大而服務于社會，現每年精選良種數萬只，調往全國各地，均取得了良好的社會效益和經濟效益對每個客戶都會分期跟蹤服務調查你們的養殖情況確保你們的養殖成功.
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作者: ⒉Ｂ青年， 時間: 2013-3-22 14:05
....

作者: shengtai2013 時間: 2013-3-22 16:27
好的

作者: yudi635012 時間: 2013-3-22 20:02
1.對生產品種進行確認，合理安排生產計劃。
2.對生產現場進行清理和整頓，提高效率。
3.簡單的對設備進行檢查和維護，進行生產前的準備，確保設備是能正常運行的。
4.打開機組，查看設備運轉情況是否正常，并且檢查蒸汽質量和疏水閥狀況。
5.用物料對流程進行清理，將清理物放在指定的位置并且做好標記。

作者: y242168 時間: 2013-3-22 20:27
樓主辛苦了學習了

作者: 榮榮 時間: 2013-3-22 21:11
哦，學習了！

作者: 月亮河 時間: 2013-3-22 21:36
好東西，學習了

作者: wzms 時間: 2013-3-22 22:57
謝謝分享！

作者: tcsxj 時間: 2013-3-23 09:07
設備本體組件如壓模壓輪的實際狀態等，蒸汽供應是否正常，其他輔助配套設備是否處于合理運作準備狀態等

作者: 寒煙醉了一世 時間: 2013-3-23 12:15
...

作者: 喚醒理想 時間: 2013-3-23 14:50
時間就是生命

作者: 李曼養豬大會 時間: 2013-3-23 18:19
李曼養豬大會（Allen D. Leman Swine Conference）

作者: 大拇指 時間: 2013-3-23 19:09
加快腳步

作者: gay1118 時間: 2013-3-24 07:20
豐富實用的內容。辛苦了??！期待繼續

:hua:

作者: 點滴學習者 時間: 2013-3-24 11:52
謝謝學習了。

作者: 襄陽軟塑 時間: 2013-3-24 15:07
大家好，請高手指點。

作者: 人豬類 時間: 2013-3-24 18:44
蒸汽飽和度

作者: guotaoxj 時間: 2013-3-24 19:23
秸稈顆粒飼料應該怎樣處理？

作者: biganpu 時間: 2013-3-24 21:39
如何制粒不影響乳酸菌添加？

作者: shaguijun 時間: 2013-3-24 22:10
樓主辛苦，感謝分享

作者: dutadouk 時間: 2013-3-25 09:59
學習學習

作者: yhmy 時間: 2013-3-25 10:54
1，設備個系統的潤滑，調節，操作工技術經驗配方的要求
2，調制，蒸氣，環模壓輥的質量，間距----
3，冷卻的風速，時間，放料的時間等等
4，破碎的粒度的調節

作者: 大唐筱雪 時間: 2013-3-25 13:55
制粒過程的質量控制

作者: haili 時間: 2013-3-25 19:02

作者: lqj2288 時間: 2013-3-25 20:59
調制溫度、環模溫度、粉碎粒度、

作者: 晨雨敵法 時間: 2013-3-26 08:31
期待

作者: y242168 時間: 2013-3-26 09:23
溫度，蒸汽壓力等

作者: 諾訁謊訁譕訁 時間: 2013-3-26 10:47
aaa

作者: 王和平 時間: 2013-3-26 13:26
1.確保設備安全運轉 2.衛生達標

作者: 王和平 時間: 2013-3-26 13:29
營養不流失

作者: xhc007007 時間: 2013-3-26 14:27

瑞生堂生物中心發表于 2013-3-25 10:17
呵呵

作者: xhc007007 時間: 2013-3-26 14:28

yhmy 發表于 2013-3-25 10:54
1，設備個系統的潤滑，調節，操作工技術經驗配方的要求
2，調制，蒸氣，環模壓輥的質量，間距----
3，冷 ...

是的，制粒過程內容還有許多許多，大家一起討論

作者: xhc007007 時間: 2013-3-26 14:28

晨雨敵法發表于 2013-3-26 08:31
期待

作者: xhc007007 時間: 2013-3-26 14:29

y242168 發表于 2013-3-26 09:23
溫度，蒸汽壓力等

溫度、蒸汽壓力是制粒好壞的兩個重要指標

作者: xhc007007 時間: 2013-3-26 14:29

諾訁謊訁譕訁發表于 2013-3-26 10:47
aaa

作者: xhc007007 時間: 2013-3-26 14:30

王和平發表于 2013-3-26 13:26
1.確保設備安全運轉 2.衛生達標

說得很對，這些多是需要保證的前提

作者: 肖紅 時間: 2013-3-26 16:17
粉碎機篩網是否符合要求，調質器的檢查，冷卻器的檢查，制粒機的環模壓縮比是否符合要求

作者: woduoli 時間: 2013-3-26 20:05
制粒前對設備的要求生產前要求對設備進行檢查和維護，

作者: yunyongguang 時間: 2013-3-26 22:45
檢查環模是否符合工藝要求，調整壓軸與環模的間隙，調整切刀。檢查蒸汽質量。

作者: senlqd 時間: 2013-3-27 08:18
樓主的帖子非常實用，也非常專業，力挺，希望看到全面資料分享。

作者: 糊涂菟 時間: 2013-3-27 12:08
加油??！

作者: 神州九號 時間: 2013-3-27 13:15
調整蒸汽壓力

作者: 誮心 時間: 2013-3-27 15:02
設備管道的清理，，，制粒機的廢料清除，洗環模

作者: weibing4710 時間: 2013-3-27 16:08
制粒時的溫度很重要，要確保溫度在78左右！

作者: 1285391000 時間: 2013-3-27 20:56
不懂誒，咱不是飼料車間的。

作者: windwos 時間: 2013-3-27 21:51
開機前準備
清理環模、及制粒室。
調整壓輥與環模的間隙。
檢查電路氣路是否正常。
開機操作
試轉主機確認正常后啟動主機。
主機啟動正常后啟動調制器。
調制器運行正常后啟動供料絞龍。
打開蒸汽，調整蒸汽量，加大供料量。
調整至產品穩定生產。主機在最佳狀態。
停機時程序相反。
注意事項
更換切刀操作時，須等主機馬達完全停止方可退出切刀。
松開壓輥軸上螺帽調整壓輥限位螺絲，應根據原料而調整，環模與壓輥間的間隙一
般約0.2-0.5mm。
試轉主機時檢查束環螺絲是否鎖緊。
每次制粒前用油料洗模由入料檢視門慢慢加入注意勿使主機過載。
每次完工前用油料洗模循環數次使環模出料完全為油料取代后停機。
制粒前注意洗模時出料情形若出料不順，應清除?？撞⒗^續洗模。
維護保養
生產后主機完全停止后拉出切刀軸并固定，清除切刀軸座孔內殘料。
檢查環模是否有殘料或堵塞現象若有堵塞則需鉆通后再洗模使空孔充滿米糠等，不
可有空孔以免堵死。
生產后要清理機殼內殘料。
主軸承運行16hr注油一次，加注耐高溫鋰基油。
壓輥運行8hr注油一次，加注耐高溫鋰基油。
皮帶每周檢查一次，若有磨損更換須全數，不可單一或部分更換。
各部位軸承應定期加油。

作者: windwos 時間: 2013-3-27 22:01
本帖最后由 windwos 于 2013-3-27 22:03 編輯

水產飼料加工工藝與質量控制江南大學過世東
            1.水產飼料的種類我們將所有水生動物的飼料籠統地稱為水產飼料。它包括海水和淡水中各種魚、蝦、蟹、貝等動物的飼料。水產飼料如按其飼喂對象分類可分為對蝦飼料、甲魚飼料、青魚飼料……等等數萬種。但如按水產飼料的加工方法及飼料的形態來分類，則水產飼料大致可分為以下幾類：1.1 硬顆粒飼料硬顆粒飼料大多為圓柱體或不規則體，水分含量13%以下。由于配方和壓制條件的不同，硬顆粒飼料的比重在1.1－ 1.4內變化，投入水中后能較快地沉入水底。
         硬顆粒飼料制作簡單，壓制費用較低。成品的運輸、保藏和投喂都較方便，特別適用于中、下層水域中的成魚、成蝦。以環模或平模顆粒機制取的硬顆粒飼料是目前國內生產量最大的水產顆粒飼料。在蒸氣的作用及壓模、壓輥的擠壓、磨擦作用下，物料相互緊靠、粘結。特別是與模孔壁接觸部分，受壓和摩擦最為強烈，致使顆粒表面硬結。因此高質量的顆粒飼料結構緊密、硬實、表面光潔。投入水中飼喂時，表面硬結層能抵制水向內部滲透，使顆粒有較好的耐水性。為了得到良好的顆粒質構及提高飼料的安全性與飼料效價，可采用擠壓機生產硬顆粒飼料。調節擠壓參數，減少顆粒內部空隙，使產品比重高于1。用于鮑魚等貝類的硬顆粒飼料通常制成扁條形
   （1），由類似面條機的槽輥壓制。這種飼料入水后能很快軟化，但形狀不變，營養成分不溶散于水中。其配方和加工都有較高的技術含量。
      1.2       膨化顆粒飼料膨化顆粒飼料質地疏松，具有多孔組織，其比重為0.3－0.9。膨化顆粒飼料能較長時間地漂浮于水面，適用于幼魚，上層魚及觀賞魚。膨化顆粒飼料由擠壓機生產。加工時物料經由高溫、高壓、高剪切處理，一方面原料中某些有害菌類和毒素被殺死或破壞，另一方面物料的結構發生變化。因而經膨化后，原料中的淀粉、蛋白質之類易為魚蝦消化吸收。膨化顆粒料在水中也更穩定，不易潰散流失。膨化顆粒飼料用作水產飼料的另一優點是便于飼養者觀察水生動物的采食情況。根據采食的多少及時調整投飼量，并可將多余的飼料清除出養殖池，以減少飼料對水質的污染。
   1.3       軟顆粒飼料軟顆粒飼料在水產養殖場當地制造。采用漁場豐富的鮮雜小魚或魚品加工廠中的魚內臟、魚皮、魚頭尾等魚體廢棄物為主要蛋白質原料，配以適量的能量、維生素和礦物質原料，混合成含水量約30%的濕粉料后用擠壓成形機制成顆粒飼料。這種顆粒飼料因含水量高而呈柔軟狀，故被稱為“軟顆粒飼料”。軟顆粒飼料中的鮮雜小魚或魚體廢棄物未經其它處理，營養成分未遭破丫易為魚體直接吸收利用。同時軟顆粒飼料質地松軟，具有魚、蝦所喜愛的魚腥味，對魚蝦引誘力強，適口性好。軟顆粒可利用漁場資源就地生產，就地使用。但因飼料含水分高，運輸、保藏都較困難，投喂亦較麻煩（2）。同時，軟顆粒飼料也會因采用未經滅菌的鮮濕原料而引起水生動物的疾病傳染
。          1.4 微囊顆粒飼料微囊顆粒飼料直徑很小，僅0.1--0.4毫米。配制好的全價粉末飼料封在微型膠囊之中。膠囊由蛋白質、淀粉、纖維或其它大分子物組成。常溫下膠囊不溶解于普通水。僅當魚吞入微囊顆粒飼料后，在魚消化道的摩擦作用，酶或微生物作用及一定的PH值環境中，膠囊破裂或溶解，囊中的營養物質釋放出來供魚消化吸收。微囊顆粒飼料的制造成本較高，但它能滿足水生動物在特殊生長階段的營養需要，并且在使用的過程中飼料營養成分社流失很少，有利于水質的嚴格管理。微囊顆粒飼料常用于魚類或甲殼類水生動物的幼體。

   1.5 粉末飼料粉末飼料是一種細粉狀的商品水產飼料。粉末飼料中除含有魚類生長所必需的各種營養素外，還包含粘結物。飼喂前用水將粉末飼料調和成團狀物。成團投入魚池，魚攝食時由外向內啄食飼料團。由于粉末飼料以團狀使用，因此要求粉末飼料具有成團后在水中不溶不散的物性，成團后還需有一定的彈性和延伸性，以利魚類采食。粉末飼料主要用于鰻魚、蝦類及某些魚的幼魚（3）。
   1.6 其它形態飼料除上述各形態的飼料外，也有采用凍膠飼料、罐裝飼料、香腸飼料、疏松飼料等作為水產飼料。將鮮濕的全價飼料冰凍成塊狀凍膠飼料，飼喂時凍膠飼料飄浮在水面。冰凍塊在水中由外向內溶解，使幼魚能采食到軟性飼料（4）。罐裝飼料與凍膠飼料一樣都為凝膠飼料，將凝膠飼料裝罐密封，便于運輸、儲藏。使用時將罐中凝膠倒入養殖池即可供魚采食。凍膠飼料和罐裝飼料大多為高檔幼魚的開口飼料，既要具有全價性，又要在水中不溶不散，還要能浮于水面和具有良好的適口性。將全價飼料裝入腸衣制得香腸飼料，使其便于儲藏與運輸，又具有良好的適口性。飼喂時成段地投入水中作為大型海水魚的配合飼料。疏松顆粒飼料在轉動圓盤上制取。配制好的粉狀飼料鋪散在圓盤上，圓盤與水平面成一定角度并以某一速度旋轉。將粘性液體噴成細滴散落到圓盤上的物料中，物料在圓盤的振動下以霧滴為核心滾動成圓球狀顆粒。顆粒經干燥即成疏松顆粒飼料。制粒轉盤的轉速，傾斜角等可調，以得到大小合適的顆粒。疏松顆粒飼料的制粒過程中沒有高溫、高壓操作，飼料組分中的熱敏性物質不被破壞。疏松顆粒飼料比重較小，能在水面上漂浮一段時間，而后慢慢沉入水底，適合于作幼魚和觀賞魚飼料。2. 水產飼料特殊的加工要求近年來，國內除興建了一批專業水產飼料廠外，許多畜禽飼料廠紛紛嘗試生產水產飼料，以此作為增加產品品種，擴大產品市場的首選著眼點。水生動物在生理特性、棲息環境、采食方式等方面與畜禽有較大的差異。水產飼料也必定有其加工上的特殊性。這些特殊性主要表現在以下方面。2.1 原料選擇水產飼料的原料選擇除考慮營養價值外，其加工特性也是一個必須關注的重要因素。水產飼料原料的理想加工特性不僅僅表現在粉碎、混合或制粒時有較大的產量和耗費較少的能量，更重要的一點是所得產品必須具有良好的水中穩定性。魚粉是水產飼料中的重要蛋白源，鱈魚粉與鯖魚粉的蛋白質含量及氨基酸組成很相似（如表1所示），鰻魚對這兩種魚粉的消化率也相差無幾。但是，粉狀鰻魚飼料中使用鯖魚粉后，粘彈性差，散失嚴重。鱈魚粉的價格即使是鯖魚粉的1.5倍左右，制造鰻魚粉末飼料仍以鱈魚粉為主。             表1 鱈魚粉與鯖魚粉的蛋白質含量及氨基酸組成（%）氨基酸       鯖魚粉       鱈魚粉ASP       6.75       6.55THR*       3.16       3.02SER       2.71       3.20GLU       10.17       10.03GLY       4.68       5.60ALA       4.73       4.38CYS       0.49       0.56VAL*       3.26       3.25MET*       1.95       2.13ILE*       3.08       3.10LEU*       5.62       5.41TYR       1.85       1.74PHE*       2.69       2.64LYS*       5.57       5.19HIS*       2.27       1.34ARG*       4.22       4.47PRO       0.80       3.13Total       64.00       65.73          *:標*項為鰻魚的必需氨基酸菜籽餅粕被廣泛地用于中、低檔魚飼料，在中、低檔魚飼料中的配比量達20—60%。菜籽餅粕在魚飼料中的含量如此之高，對飼料產品的水中穩定性必然影響大。用“夾出水面法”評定顆粒的耐水性能（5）。當采用三種不同廠家生產的菜籽餅粕制粒后，所得顆粒料的耐水時間分別為15、45和150分鐘。由此發現，雖然三種菜籽餅粕的營養價值相似，但制得的魚飼料質量差異非常大。魚粉和大豆餅粕都是魚蝦飼料的常用蛋白質原料。曾采用單螺桿擠壓機考察魚粉與濃縮大豆粉的膨化性能，得表2結果。       表2             濃縮大豆粉與魚粉膨化性能比較（6）          膨化度       1.21       1.28       1.50漂浮時間(h)       0       1       >24*總粗蛋白含量為45%，膨化前未調質處理。由表2可知，當飼料中含過多的魚粉時，膨化就較困難，相比之下，濃縮大豆粉就較魚粉易于膨化。一些原料的加入對飼料耐水性的提高有幫助，而另一些原料的加入卻使飼料耐水性變差。對水產飼料的常用原料進行系統考察，發現原料對耐水性的正負影響大體按以下程序排列：面粉—棉粕—小麥—魚粉--菜粕—豆粕—蠶蛹—麩皮—玉米黃粉—玉米—米糠左邊的原料在配方中占的比例大，產品的耐水性就好，相反，右邊的原料使用量大，產品耐水性就有可能變差。對同一種類的原料而言，不同品種來源、不同原料處理方式等，也會使其對最終產品的耐水性有不同影響。如曾對三種典型的菜粕進行考察，發現三者的耐水時間分別為25、50、150分鐘。即使是同一種原料，不同的原料預處理方式也會對產品耐水性有非常明顯的影響。用微波、烘烤和擠壓三種方法制得全脂大豆粉。三種原料所得產品的耐水性依次排列如下：輻射大豆粉    烘烤大豆粉    擠壓大豆粉采用某些未變性的鮮濕蛋白原料進行水產飼料的加工，配以合適的干燥條件，可得到耐水性極為理想的產品。下表列出了幾種原料的實驗結果。表3          鮮濕蛋白原料應用原料名稱       蛋白含量%(干基)       加入比例%/干基%       耐水時間hr鮮酵母       50.2       30/6.4       4小雜魚       69.3       30/7.4       >24小雜魚       69.3       15/3.7       0.75小雜魚       69.3       9/2.2       0.5黃漿水       58.3       30/2.9       4黃漿水       58.3       25/2.4       2.5豬血       72.1       30/6.3       >242.2 微粉碎水產飼料的粒度普遍小于畜禽飼料，許多種類的水產飼料需進行微粉碎。減小水產飼料原料粒度可起到下述三作用：1,提高飼料利用率目前，國內養殖較多的是溫水或冷水魚蝦，其理想養殖水溫為5--30℃。水生動物以變溫動物為多，在此養殖條件下，魚體溫度亦為5--30℃左右，由表4看出，這一溫度范圍并非消化酶的理想作用溫度。       表4                         消化酶的最適溫度（℃）（7）魚名       胃蛋白酶最適溫度       魚名       淀粉酶最適溫度大馬哈魚虹鱒日本鰻       4035--4040--50       日本鰻狹鱈東方鲀       36-373538-40另一方面，某些魚消化道很短，一些肉食性魚如鱸魚、鱖魚、烏鱧及鰻魚等的腸管長度與胃長總和僅是體長的1/2--1/3，且腸道呈直管狀或僅有少量彎曲。食物在短且直的腸管內停留時間短，只有易于消化的食物，才能被充分利用。水生動物的這些生理特點決定了其需要易于消化的飼料。同種物料，粒度小，與消化液接觸的表面積就大(如表5所示)，可消化性就有提高的可能。由此而得，要提高飼料的利用率，就應提供易于消化的飼料，而減小飼料細度，對很多魚蝦是行之有效的方法之一。表5          原料粒度與原料總表面積及顆粒數試驗篩孔       相當英制       原料平均粒       總表面積       表面積比       總顆粒數       顆粒數尺寸(μ)       目數       度（μ）       （mm2/mg）       值       （G/mg）       比值1400       12       467       11       1       16       11000       16       333       15       1.4       43       2.7710       20       237       21       2.0       120       7.5500       31       167       30       2.8       344       21.5355       44       118       42       3.9       961       60.0250       62       83       60       5.6       2750       171.9180       83       60       83       7.8       7368       460.5125       118       42       120       11.2       22002       1375.190       166       30       167       15.6       58946       3684.163       235       21       238       22.3       171855       10740.945       330       15       333       31.2       471569       29473.1有人認為，顆粒狀水產飼料整顆粒進入動物口內，影響消化率的是成品的顆粒直徑，各組分的粒度已不再影響消化率。經測定，高質量的顆粒飼料，其硬度僅6-9公斤，而一般谷物的硬度為20公斤左右。也就是說，顆粒飼料進入動物消化道以后還是以各組分粉粒分散。而這些粉粒的粒度才對消化率有較大的影響。2,改良顆粒耐水性一個較普遍的規律是水產飼料的蛋白含量明顯高于畜禽飼料。但魚粉，餅粕等主要蛋白原料的粘結性都不如淀粉。利用淀粉將各組分粘合在一起，使顆粒在水中不溶不散，是改良顆粒耐水性的重要途徑。淀粉經微粉碎，飼料中有限的淀粉就有更多粒子數，就有更多的機會在各種組分中均勻分布，從而更多地粘合周邊的其它組分；同時，淀粉經微粉碎，表面積增加，粘合其它組分的能力隨之增強。從4表可看出微粉碎改良顆粒耐水性的效果。表6    微粉碎與調質對顆粒耐水性的影響（8）加工方法       流水中10分鐘篩盤上留存率%不經微粉碎、不加蒸汽       24．3經微粉碎、不加蒸汽       74．5不經微粉碎、加蒸汽       78．9經微粉碎、加蒸汽       88．03,改良飼料的適口性使用量較大的水產飼料有顆粒飼料和粉末飼料兩種形式。對水產粉末飼料而言，飼料的粒度影響其適口性。鰻魚對配方相同、粉碎粒度不同的兩種飼料有明顯不同的采食量。鰻魚采食粒度過大的飼料后，吐食嚴重，既浪費飼料，又污染養殖水質（4）。4，提高飼料的均一性幼小魚蝦體型小，日采食量僅數微克或幾十微克。而在每一份日糧中又包含著幾十種飼料組分。只有當這些組分的粒度足夠小時，它們才可能被幼小魚蝦均勻地采食。若要求每一顆飼料都保證營養全面，則飼料原料必須粉碎的更細小。下表列出了保證微囊飼料全價性所要求的原料粒度。表7          微囊蝦飼料原料粒徑適用生長期       飼料粒徑μ       1%組分粒徑μ       含100顆宜粒徑μ       相當篩號目蚤狀期       100       22       5       糠蝦期       200       43       9       仔蝦期       500       108       23       幼蝦期       1000       215       46       325成蝦期       2500       539       116       1402.3 充分調質制粒前對粉狀飼料進行水熱處理稱為調質，在水產飼料加工中，通過調質應起到以下作用。1,提高飼料可消化性調質的水熱作用使原料中的生淀粉得以熟化。大多數水生動物消化生淀粉的能力很低，但能較大程度地消化熟淀粉。如鱒魚對熟淀粉的消化率是69%，對生淀粉的消化率僅40%（10）。淀粉由生淀粉變為糊化淀粉必須具有三個條件：水份、熱量和時間。調質過程中加入蒸汽，使飼料的水分和溫度增加，同時調質又經由一定的時間，由此滿足了淀粉糊化的必要條件。經過充分的調質作用可使產品中淀粉的糊化度大幅度增大。如不經調質直接制粒，成品中淀粉的糊化度僅14%左右。采用單軸槳葉調質器調質后，產品的糊化度可達30%左右。調質過程中的水熱作用還促使原料中的蛋白質受熱變性。變性蛋白易于被酶解，從而使飼料的蛋白質可消化性得以提高。2.提高顆粒耐水性飼料經調質后，可塑性增加。各組分的外型在一定壓力下具有很大的可變性，即各組分由“剛體”變為“凝膠體”。各“凝膠體”在壓模、壓輥的擠壓下相互靠緊，并擠出粒子與粒子間的空氣，使粒子與粒子相互“鑲嵌”。鑲嵌后的粒子間空隙大量減少，具有粘性的組分如糊化淀粉、果膠及某些蛋白質等就能充分地粘結周邊的其它組分，從而使顆粒飼粒產品變得結構緊密，飼喂過程中能有效地防止水的滲入，在水中較長時間保持原狀，不爛不散。調質提高顆粒耐水性的效果見表4。3.殺滅致病菌大部分致病菌不耐熱。即可通過采用不同參數或不同的調質設備進行飼料調質來有效地殺滅飼料中的致病菌、昆蟲或昆蟲卵，使飼料的衛生水平得到保證（10）。與藥物防病相比，調質滅菌成本低，無藥物殘留，不污染水質，無副作用。4.節省制粒能耗，提高模、輥壽命粉料經調質后大部份組分得以軟化，軟化的飼料與模孔壁、壓模內環、壓輥外表等處的摩擦力減小，避免了制粒過程中大量機械能轉變為熱能。采用不同溫度的水和蒸氣進行調質，而后壓制顆粒飼料，物料入模前后溫度變化情況如圖1。       ℃                圖1 制粒前后料溫變化    根據圖1可看出，隨調質強度增加，物料入模溫度上升，在試驗范圍內，入模溫度越高，壓粒前后的物料溫差越小，兩者呈負相關（相關系數為-0.982）。物料在壓粒過程中溫升高，說明較多的電能被轉化為熱能，制粒電耗必然增加。上述試驗中，入模溫度最低的為42℃，最高的為84℃，出模顆粒溫度分別為70℃和93℃。壓制每噸顆粒飼料，兩者消耗于物料溫升的電量差可按下式計算：式中：Δq—電量差（KW.H/T）    c –物料比熱，取1.67(KJ/KG.℃)（11）    ts--物料入模溫度（℃）    te--顆粒出模溫度（℃）將兩次實驗的入模溫度和顆粒出模溫度代入上式，得電量差為8.8 KW.H/T。目前，我國魚用硬顆粒飼料的制粒電耗為30 KW.H/T左右。上述結果表明，如不進行恰當的調質，每生產一噸魚用硬顆粒飼料，就有可能增加制粒電耗30%。飼料經調質軟化，受模孔壁的磨擦阻力減少，物料過孔速度增快。同一臺制粒機，壓制經調質的物料產量明顯增加。調質軟化后的物料對壓模和壓輥的磨擦力減小，減緩了壓輥和壓模的摩損，使每套壓模、壓輥的生產量大幅度增加，生產成本也就降低。2.4 顆粒形式與粒徑大部分水產飼料是顆粒飼料。生產水產顆粒飼料應注意兩個方面：一是顆粒的形式，二是顆粒的體積。常用的顆粒飼料形式為膨化顆粒和硬顆粒。普遍認為，對水產飼料而言，膨化顆粒的質量優于硬顆粒。膨化過程中的高溫、高壓和高剪切作用，對改良飼料的可消化性，提高耐水性，去除有害因子等方面起著積極的作用。膨化顆粒的另一個優點是使養殖者能直觀地了解魚的采食情況，以便及時調整餌料的投喂量，或及時將水中多余的餌料撈出養殖池。但膨化顆粒加工成本高，熱敏性物質破壞嚴重，顆粒入水后不易沉底等缺陷制約了它的使用范圍。除飼喂習慣于上層采食的水生動物如牛蛙、鱸魚、甲魚、鰻魚等外，一般的魚飼料采用硬顆粒也能起到良好的養殖效果。對蝦及目前人工養殖的淡水蝦都是底棲性動物，習慣于在水底采食，其飼料形式必須為硬顆粒。但蝦的采食方式為抱食而不象一般魚類那樣吞食，因而蝦飼料的水中穩定性要求大大高于普通魚飼料。在不額外添加粘合劑的狀況下，用環模或平模制粒機制造合格的蝦飼料就有一些難度。一些廠家采用擠壓機制取的硬顆粒就具有很高的水中穩定性。不管是采用膨化飼料還是硬顆粒飼料，成品顆粒的大小直接影響到水生動物的采食量和飼料的有效利用率。水生動物在水中采食，其采食環境使它們每次只能吞食一個顆粒。如顆粒過大，須等顆粒在水中泡軟、泡散后才能被食用。這樣，飼料中的有效成分流散就多；顆粒過小，水生動物必須反復多次地吞食飼料才能滿足生長的需要。這樣一來，常會影響它們的食欲，使魚蝦在半饑半飽的狀況下就放棄采食。顆粒過小，還會因延長采食時間而增加飼料的浪費。不同種類的魚蝦或同種魚蝦在不同生長期時，它們的個體大小差異很大。如青魚、草魚的幼體與成魚重量相差上萬倍；成魚與成蝦的重量相差上千倍。與個體大小不同的飼養對象相對應，水產飼料的顆粒大小要有較大的可變范圍。如幼蝦飼料的粒徑僅0.2mm左右，而青、草魚成魚飼料的粒徑應為5--8mm。NRC推薦的斑點叉尾鮰飼料粒徑如表8所示。             表8             斑點叉尾鮰飼料的合適粒徑魚長（cm）             分析篩孔邊長（mm）魚苗       存留       0.44       通過       0.591.2—2.5       存留       0.59       通過       0.842.5—3.8       存留       0.84       通過       1.193.8—6.3       存留       1.19       通過       1.686.3--10       存留       1.68       通過       2.3810.—15       存留       2.38       通過       3.36>15       Φ5mm顆粒       2.5 顆粒耐水處理水產飼料的一項重要指標是耐水性。顆粒飼料入水后不溶不散，保持原型的時間越長，耐水性越好。不同的水產飼料有不同的耐水要求。訓養過的四大家魚，其顆粒飼料耐水時間有0.5小時就行了。采用較強的調質處理和合適的飼料配方，不用加粘合劑，顆粒產品就能達到這一要求。而蝦類以抱食方式進行采食，要求蝦顆粒飼料的耐水時間達4-12小時以上。如制粒后不進行處理，很難達到這一水平。一些飼料廠寄希望于加粘合劑來提高顆粒耐水性，常采用聚丙烯酸鈉、尿素-甲醛聚合物等合成粘合劑。這種做法弊多利少。在無害的劑量下，這類粘合劑的作用達不到應有的耐水要求。超劑量使用，既增加飼料成本，又嚴重影響飼養動物的正常生長。某些不合適的粘合劑更會在動物體內積聚，并通過食物鏈影響人體健康。從加工工藝入手，是提高耐水性的理想途經。采用合理的加工工藝，可在不加任何非營養性粘合劑的前提下，使產品耐水時間達到12小時以上。如：采用普通的硬顆粒壓制機，加設顆粒穩定器，對幾種水產顆粒飼料進行顆粒穩定化處理，其耐水時間可由0.2小時提高到18 小時。亦可采用帶調質器的擠壓機，既能生產浮性顆粒，又能生產沉性硬顆粒，顆粒耐水時間可超過12小時。2.6 干燥防霉除北方地區外，我國養殖的魚蝦大多為溫水魚蝦。溫水魚蝦的合適生長水溫為20℃以上，當水溫低于10℃魚蝦的采食量就很少，當水溫低于5℃，魚蝦就基本不采食。在華東地區，大量使用水產飼料的時間是7、8、9、10四個月。而這四個月是該地區一年中氣溫最高，濕度最大的季節。飼料在這一階段最容易霉爛變質。國內魚蝦養殖場的飼料倉庫又經常是一些建在池塘邊的簡易小屋，小屋保溫性能差，白天黑夜溫差大。白天溫度高時，飼料中的水分揮發。到晚上飼料袋首先冷卻，水蒸氣在靠袋處結露，使附近的飼料水分含量急劇增高，引起局部霉變。局部霉變一旦發生，霉菌生長時放出CO2、水和熱量，從而為周邊飼料造就了霉變的條件，很快使整袋飼料霉爛。因此，處理不當的飼料在農戶手中很容易霉變。在飼養的動物中，某些魚對黃曲霉毒素極為敏感。每公斤動物體，黃曲霉毒素的半致死量毫克數如表9所示。                      表9    黃曲霉毒素急性毒性(12)動物名稱       半致死量（mg/kg體重）豬（6-7kg）       0.6狗       0.5-1.0綿羊       1.0鱒魚       0.5-1.0雄鼠       7.2雌鼠       17.9雞       6.3猴       7.8從表9可知，鱒魚等魚類對黃曲霉毒的敏感程度遠高于雞、鼠、猴等動物。投喂霉變的水產飼料將會極不安全。為防止飼料霉變，水產飼料必須有良好的防腐性。對飼料廠而言，防腐有兩種方法，一是依賴防腐劑，二是降低飼料水分。相比之下，第二種方法是積極的。進行加熱干燥，將產品水份控制在11.5%以下，加上密封良好的外包裝，一般情況下飼料就能較長時間地安全儲藏。這種物理方法的防腐，不改變飼料成分，不改變飼料PH值，不影響飼養水質和飼料品質，是一種安全有效的方法。2.7 組分后添加水產飼料外涂以往主要是外涂油脂，但現在的外涂概念已擴充到各種熱敏物質的保護。魚、蝦等動物對脂肪的利用率高，并需要從脂肪中獲取其必需脂肪酸。水產飼料的脂肪含量往往較高，如鯉魚飼料的脂肪含量為8--15%，鯰魚飼料的脂肪含量為12%（13），脂肪含量為25%的虹鱒飼料有較佳的養殖效果。但飼料原料中脂肪含量過高，在制取硬顆粒時，物料過模孔阻力減少，得不到足夠的擠壓力，產品結構松散，耐水性差。為保證加工質量，制硬顆粒前的原料中油脂含量應控制在3%以內，水產飼料中的大部分油脂應該在制顆粒以后加。硬顆粒、膨化顆粒水產飼料的加工都含有高溫高壓處理過程。高溫高壓會使飼料中的熱敏性物質失去原有的作用。隨著飼料工業的發展，用于飼料的熱敏性物質種類有增加的趨勢。許多種維生素是眾所周知的熱敏性物質。其中維生素C對熱極為敏感。經過制粒后，維生素C受破壞的狀況如表10。                      表10             制粒對Vc的破壞制粒溫度℃       制料前Vc含量mg/g飼       制料后Vc含量mg/g飼       損失率%80       0.79       0.22       72.1545       0.78       0.63       19.33畜、禽除在幼期或應急狀況下需要從飼料中攝取維生素C，正常養殖條件下飼料中可不含維生素C。而魚蝦不具備自身合成維生素C的能力，集約化養殖中必須由飼料為魚蝦提供維生素C。維生素C一旦在加工中被破壞，魚蝦就有患維生素C缺乏癥的危險。在現代飼料加工中，生物技術的運用愈來愈廣泛。如益生素、酶制劑等生物活性物質在畜禽飼料和水產飼料中的運用受到飼料研究人員和飼料生產部門的關注。既然是生物活性物質，只有保持生物活性才能在動物體內起到應有的作用。而制粒過程中的高溫、高壓環境會使大部分生物活性物質喪失應有的作用。水產飼料中采用的某些引誘劑，色素等，經高溫處理也會受到不同程度的破壞。在水產飼料加工中，一方面飼料需要水熱處理來改善營養素和去除有害因子，另一方面為使熱敏性物質產生應有的效應，必須避免水熱加工過程。解決這一矛盾的方法是采用后添加技術，即進行飼料外涂。將水產顆粒飼料中的各組分分為兩部分，其中一部分制粒，另一部分在制粒以后加入。通過外涂的方式，將油脂和熱敏性物質加在顆粒外表，以提高顆粒的耐水性和各組分的有效性。3．水產飼料加工工藝功能齊全的水產顆粒飼料加工流程如圖2。原料--清理--粉碎（微粉碎）--分級--配料--混合--調質--成型--穩定化--干燥--冷卻--破碎--分級--外涂--成品          圖2 水產顆粒飼料加工流程1在各個工段中，水產飼料生產對設備及加工參數有以下要求。3.1 清理在清理工段，由于水產飼料加工中顆粒原料如玉米、大麥等用量較少，而魚粉、餅粕等粉狀或細小粒狀原料用量大，清理工段中必須加強粉狀原料的清理。一方面要保證粉料清理設備的清理效率，另一方面要保證粉料清理設備的生產能力。粉料清理工段的實際生產能力不單單受粉料清理設備的機型影響，如清理設備前后的自流管、料倉、輸送機械等設置不當也會使清理工段的生產能力下降，嚴重時甚至導致清理工段無法工作。3.2 粉碎較大型水產飼料廠的粉碎工段可采用二級粉碎，粉碎工藝如圖3。先進行常規粉碎，而后再微粉碎，以減小微粉碎機的工作壓力，并降低粉碎引起的物料溫升。在常規粉碎與微粉碎之間進行物料分級，僅讓細度不合格的部分進入微粉碎機，以提高粉碎產量，降低粉碎能耗。采用二級粉碎，增加了粉碎工段的靈活性。當生產某些對原料細度要求不高的成魚飼料時，就可單獨用常規粉碎機來進行生產。一些中小型水產飼料廠為縮短工藝流程，減少設備投資，也可采用一臺微粉碎機進行粉碎。不管采用一級粉碎還是二級粉碎，在微粉碎機后設置分級設備組成循環粉碎，對提高微粉碎產量、控制粉碎細度、防止物料過熱等都有益處。                         圖3 粉碎工藝             1,粉碎倉 2,粉碎機  3，分級篩  4,微粉碎倉  5,微粉碎機          物料經微粉碎后，細度比畜禽料小得多，同種物料，粉碎得越細小，其流動性越差，如正常水份條件下：玉米的休止角為20°，粗玉米粉休止角為30°，細玉米粉為35°；小麥休止角為25°，小麥粗粉休止角為28°，小麥細粉休止角為40°。圖2工藝中配料倉中的物料已經過微粉碎，物料的流動性很差，諸如魚粉、肉骨粉等的休止角可達60°以上。要使存放這些物料的配料倉具有良好的放料特性，倉體的防結拱設計相當重要。對于水產飼料配料倉，可采用以下措施來改良物料的放出特性：盡量增大倉底角，采用底部不對稱倉、曲線形倉或雙截倉，設倉內嵌入體等。以上方法如仍不能湊效，則可采用助流裝置，如振動助流器、氣流助流器等（如圖4）。          1    2       3       4       5       6       7                                        圖4  防結拱料倉1,大底角倉 2,不對稱倉  3,曲線倉  4,嵌入體倉  5,雙截倉  6,振動助流器倉  7,氣流助流器倉經微粉碎的物料，不管采用怎樣的防結拱措施，如管理不當，仍有發生嚴重結拱的可能。在管理上應特別注意兩點：一，避免高水份物料入倉，物料水份的增加與物料的休止角呈正相關，一些高水份細粉末的休止角幾乎接近90°。水產飼料中有時含有一些鮮濕的漕渣，魚品加工廠副產品等，如過早與其它粉狀料混合后入倉，就很難從料倉中順利放出。二，盡量縮短物料在倉中的存放時間，經微粉碎后的物料表面積增大，易于吸收空氣中水份而使其流動性變差；此外，倉中下部物料受上部物料重力作用的時間越長，被壓實的程度越高，物料壓實后，物料強度增高，成為流體而自由流動的能力就下降。為此，單班生產的水產飼料廠要避免物料在倉中過夜，三班連續工作的飼料廠對易于結拱的物料應采用“小批多次”的進料方式。圖2中，粉碎與配料及混合的配合為“先粉碎后配料”方式。目前國內的絕大部分飼料廠采用這一工藝。這一工藝下，粉碎、配料、混合三項相互干擾少，易于操作。但對于專門生產水產飼料的工廠，可考慮采用“先配料后粉碎”工藝，即如圖5所示工藝。  原料--清理----配料—初混合—分級--粉碎（微粉碎）--分級--混合--調質--成型--穩定化--干燥--冷卻--破碎--分級--外涂--成品             圖5 水產顆粒飼料加工流程2與“先粉碎后配料”工藝不同的是：“先配料后粉碎”工藝將眾多的配料倉置于粉碎之前。配料倉中存放的是未經粉碎的顆粒原料或粗粉料，倉中物料的流動性明顯好于粉碎后的物料。同時，未經粉碎的原料容重大，提高了配料倉的容量并使配料倉利用率更高（14）。一些水產飼料廠使用該工藝的結果證明， “先配料后粉碎”工藝為減少料倉，避免配料倉結拱帶來了很大的便利。物料一經微粉碎，其氣力特性即被改變，懸浮速度明顯減小，物料飛揚加劇。配料秤中物料卸入混合機的瞬間，粉塵易外溢，造成原料的浪費，并影響環境衛生。水產飼料廠應加強設備的密封性能，同時安置有效的回風管和吸風裝置。3.3 混合粒度細小的物料流動性差，如混合過程中加入液態料或高水分料，流動性會更差。流動性差的物料需要較長的混合時間才能混合均勻。采用普通的螺帶式混合機，三至四分鐘可將畜禽料混合均勻，但生產水產飼料時則需混合四至五分鐘。但流動性差的物料一經混合均勻，其輸送、倉貯等加工過程中產生自動分級的現象就比較和緩，物料的均勻性較為穩定。3.4 調質水產飼料廠所用的調質器有以下幾種，可根據原料狀況和產品要求進行選擇。1．單軸漿葉式調質器單軸漿葉式調質器是國內外飼料加工中使用最早，使用量最廣的調質器。粉粒在調質器內吸收蒸汽，并在漿葉攪動下進行兩個方向的運動，一是繞軸轉動，二是沿軸向向前推移，各粒子的運動軌跡近似于螺旋線，由于物料僅有兩個方向的運動，因此，必須以較快的移動速度向前推進，否則粘壁滯留將大幅度增加。一般前進速度為每秒0.1-0.2米左右。粉料過快地向前推進，限制了物料的調質時間及蒸汽與粉料的混合均勻性。現用的單軸漿葉式調質器有效調質長度一般為2-3米。物料調質時間10-30秒，調質作用力相對較弱。此外，單軸漿葉式調質器對物料的推進方式制約了調質器內物料“先進先出”的可能性，“粘壁滯留”是單軸漿葉式調質器的另一缺陷，各部分物料在調質器內的停留時間有較大差異，導致調質不均勻。水產飼料加工中要求有較高的調質強度。很多水產飼料廠將兩條或三條單軸漿葉調質器串聯使用，使調質時間達到1分鐘左右，無疑其效果比單條調質器好。2．       雙軸漿葉式調質器為增強調質作用，在單軸漿葉式調質器的基礎上又發展出雙軸漿葉式調質器。物料的徑向運動路線由僅是繞軸旋轉發展為既有繞軸旋轉，又有兩軸間穿插。運動路線呈 “8”字形。與單軸調質器相比，物料的徑向運動路線大為增加。徑向路線的增長，使物料軸向移動的速度有更寬的可變范圍。調質器有限長度仍為2米左右。但物料的調質時間可在十幾秒至4分鐘內可調，長時間的調質使物料的軟化，油脂的吸收，營養素可消化率提高等有利作用更為充分。同時，具有較高相對運動速度的兩槳葉能相互“洗刷”，使這一類型的調質器有很強的“自潔”能力，有效避免了物料的粘壁滯留現象，使物料得到較均勻的調質。3．       調質罐含纖維素高或液體組分添加量大的飼料進行調質時，希望有更長的調質時間。這種狀況下采用調質罐效果更好。蒸汽或加入的液體料經普通單軸調質器混合后進入調質罐。罐內保持一定的溫度（90℃左右），有些調質罐并能保持一定的壓力。調質罐中物料受刮板攪動并逐層下移。整個調質過程連續進行，物料的調質時間可達10-20分鐘。4．       重復制粒通過兩臺制粒機串聯，第一臺制粒機采用大孔、薄壁壓模，將物料與壓模、壓輥的磨擦熱和壓力加到飼料上，使飼料迅速升溫和密度升高。第一臺壓粒機壓出的顆粒立即通過第二臺顆粒機，第二臺顆粒機的模孔壁較厚，使顆粒的緊密程度，溫度進一步上升。這種重復制粒工藝中的第一臺制粒機實際上起著調質作用。對于水產飼料，這種工藝的產品有較好的耐水性，對于粗纖維含量高的配方，這種工藝仍能制得質量較好的顆料飼料。3.5 成型制取硬顆粒時，顆粒的結構緊密有利于顆粒耐水性的提高。提高顆料產品緊密度的有效方法之一是增加壓摸孔的長徑比。生產普通禽畜飼料，通常采用的摸孔長徑比為6:1－10:1，但生產魚蝦飼料時，常采用10:1－12:1的長徑比，如采用某些特殊原料或制造幼小魚蝦飼料，摸孔的長徑比需要大至12:1－16:1。不同的成品要求及原料狀況下，亦應考慮采用不同的擠壓機機型，曾采用三種較有代表性的擠壓機進行試驗，各擠壓機主要參數如下：  表11                      試驗用擠壓機主要技術參數 mm擠壓機特征       型號       螺桿長度       螺桿直徑       螺齒高度       長徑比雙螺桿       Creusot-Loine BC21       559       25       6.5       22:1長單螺桿       改良SJ45       930       44       1-6.5       18:1短單螺桿       PHG135       480       130       15       3:1以魚粉、濃縮大豆粉、小麥粉、土豆淀粉為主要原料，用以上三種擠壓機生產高蛋白質含量的水產飼料。得以下結果。    表12                      膨化產品質量比較（6）粗蛋白含量%       膨化度       漂浮時間(h)       雙螺桿       長單螺桿       短單螺桿       雙螺桿       長單螺桿       短單螺桿48       1.25       1.15       1.14       0.5       0       045       2.00       1.28       1.20       >24       1       040       2.60       1.50       1.40       >24       >24       >24由表看出，三種擠壓機對含有高動物蛋白的飼料有不同的膨化性能，其中雙螺桿優于長單螺桿，長單螺桿優于短單螺桿，即：如加工動物蛋白含量很高的飼料，必須采用質量較優的雙螺桿擠壓機。生產一般的蝦飼料，長單螺桿擠壓機就能勝任。短單螺桿擠壓機則能制得普通魚飼料。采用普通顆粒機或擠壓機所得到的顆粒直徑常大于或等于1.5mm。美國最近采用一種新工藝制取直徑為0.5-1.5mm的顆粒，以適應幼小魚蝦的需要（15）。這一工藝中，先采用擠出機制取小直徑的軟顆粒。由于顆粒直徑太小，在出機時如立即將其切短，顆粒與顆粒在切口處會粘成一團。采用特殊的旋轉齒盤，將長條形顆粒剪切成長度合格的小顆粒，再經冷卻干燥后，得到適合幼魚、幼蝦的開口餌料。國內生產幼魚及幼蝦飼料常先生產φ2.0mm的顆粒，而后用破碎機破碎成小顆粒。這種小顆粒呈不規則型，且在破碎過程中產生較多的碎未。為提高生產率和產品的均勻性，水產飼料生產中采用的顆粒分級篩常需多層篩面，使破碎后的顆粒按粒度進行幾種級別的歸類，以得到適合不同體長魚蝦的飼料。3.6 硬顆粒后熟化后熟化器有加蒸汽和不加蒸汽兩種。不加蒸汽的后熟化器使剛出顆粒機的物料有一保溫、保濕過程。在此期間消除壓制過程中產生的顆粒內應力，阻斷毛細管通道，并進一步對顆粒料進行水熱處理，從而提高顆粒耐水性。制取普通魚飼料，采用不加蒸汽的后熟化器已能湊效，但要生產蝦飼料則需加強后熟化作用，有必要采用加蒸汽的后熟化器。物料經后熟化后，耐水性將會明顯增高，但受壓摸孔壁磨擦作用而得到的光潔顆粒表面受到水汽的侵蝕，產品表面將失去光澤而顯得毛糙。3.7 外涂目前，國內有外涂設備的飼料廠不多，有外涂設備又真正使用起來的更少。國外使用較廣泛的外涂機有轉盤式、滾筒式和自流式三種類型，其共同點是在顆粒下落過程中，將成霧狀的液體料噴向顆粒，使顆粒與霧滴在空中接觸。水產飼料加工中，外涂的主要技術要點為：一，使液體盡量霧化，霧化的液滴越小，液體在顆粒中的分布越均勻，要做到這一點，噴霧頭的設計非常重要。二，顆粒料和液體料的重量匹配。外涂過程是一個連續操作過程。顆粒料和液體都在不停地流動。液體料的流量可控制泵的轉速及閥門的開啟度來進行控制，但顆粒料的流量有很大的隨意性，如顆粒料中粉末的多少，顆粒的直徑，長短，比重等都是影響流量變化的因素。很難保證顆粒料以一個恒定的流量向前移動。為了保證顆粒與液體的重量匹配，稱量顆粒的重量，由顆粒的重量來控制液體的噴量。由于是連續作業，顆粒的稱量工作以極快的速度反復進行，一些設備做到每分鐘測定800次瞬時流量，將所測數值通過專用計算機軟件處理后控制液體加入量。采用這種匹配方法，最小噴量已可達到萬分之一，即1噸顆粒中最少可噴入100毫升的液體，配比準確度達到2%，并可同時加入多種液體。三，采用非水溶性的外涂液，避免其在飼喂過程中流失到水中。主要參考文獻1，       過世東  鮑魚養殖與鮑魚飼料  飼料工業  1996.52，       谷文英、過世東  飼料加工學  農業出版社  1990.73，       過世東、顧林談鰻魚飼料加工工藝  糧食與飼料工業  1994.84，       過世東、谷文英  仔鰻開食配合飼料的研制  糧食與飼料工業  2000.15，       過世東高水份蛋白原料制取水產飼料的研究  上海飼料  1994.36，       過世東  高蛋白水產飼料膨化性能初探  中國飼料  1994.67，       尾崎久雄  魚類消化生理  吳尚忠譯  上?？萍汲霭嫔?1983.98，       Hastings.W,Higgs.D 飼料粉碎加工  魚飼料技術講座文集  聯合國糧農組織 19809，       橋本芳郎  養魚飼料學蔡完其譯  農業出版社  198010，       Peter Best, Clayton Gill  Super conditioning and downstream options, Feed international, 1998.811,谷文英，過世東，盛亞白，王衛國  配合飼料工藝學  輕工出版社 1999.1212,過世東  飼料加工工藝中各工序的改進飼料工業 1998.1 13,王有忠  食品安全  華香園出版社  1991.914,過世東、谷文英、趙建偉、張志勇  飼料“先配料后粉碎工藝”的研究  1998.115,Starter aquafeeds:Breaking the 1.5mm barrier,Feed international,1999.7

作者: 190103076 時間: 2013-3-27 23:06
dui

作者: 小糊涂仙 時間: 2013-3-28 06:55

654736204 發表于 2013-3-8 18:17
豬料應該是松軟酥脆

還要入口即化風味十足

作者: wuzidengke 時間: 2013-3-28 08:23
非常感動，樓主，你真好

作者: 張慶曉 時間: 2013-3-28 08:25
1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次，如果不能清理，飼料中的鐵質可能進入制粒機環模，影響制粒機正常工作。
   2、監察環模和壓輥的磨損情況：壓輥的磨損，可能影響生產能力；壓模磨損過度，減少了壓模的有效厚度，將影響顆粒質量。
   3、定時給壓輥加潤滑油，保證壓輥正常工作。
   4、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻其內的冷卻盤或篩面是否損壞。
   5、破碎機輥筒要定期檢查：如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力，降低產品質量。
   6、每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結現象，篩面完整無破損，以達到正確的顆粒分級效果。
7、檢查制粒機切刀：切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加。
   8、檢查蒸氣的汽水分離器，以保證進入調質器的蒸氣質量。不然會影響射光年產能力和飼料的顆粒質量。
9、換料時，檢查制粒機上方的緩存倉和成品倉是否完全排空，以防止發生混料。

作者: cheng7600855 時間: 2013-3-28 08:40
山東正大二手油脂化工設備購銷公司常年供應，二手噴霧干燥機，二手閃蒸干燥機，二手搪瓷反應釜、二手不銹鋼反應釜、二手臥螺離心機、二手不銹鋼冷凝器、二手導熱油爐、二手乳品分離機、二手臥式刮刀離心機、二手板框壓濾機、二手隔膜壓濾機、二手冷熱缸、二手高壓均質機、二手膠體磨等，二手植物油加工設備，成套二手棉籽壓榨設備，二手大豆預處理設備，二手浸出油設備，二手進口（德國及瑞士）國產色拉油設備，二手烘干設備，二手國產進口碟式分離機，二手導熱油爐,二手臥式螺旋離心機，二手板框壓濾機，二手臥式刮刀離心機,二手臥式雙級活塞推料離心機.二手管束干燥機，二手閃蒸干燥機，二手搪瓷反應釜，常年高價收購破產閑置的榨油廠，食用油加工廠，油脂化工廠,飼料加工廠，酒精廠，乳品廠，食品蛋白廠，飲料廠,淀粉糖廠回收單機或整套生產設備，望有信息的個人或企業給予聯系王經理13953764826.0537-7600855,定有重謝。

作者: xhc007007 時間: 2013-3-28 10:13

wuzidengke 發表于 2013-3-28 08:23
非常感動，樓主，你真好

:handshake

作者: xhc007007 時間: 2013-3-28 10:14

小糊涂仙發表于 2013-3-28 06:55
還要入口即化風味十足

說得對，

作者: xhc007007 時間: 2013-3-28 10:16

weibing4710 發表于 2013-3-27 16:08
制粒時的溫度很重要，要確保溫度在78左右！

嗯

作者: 小糊涂仙 時間: 2013-3-28 10:41

xhc007007 發表于 2013-3-28 10:14
說得對，

哥們居然是一家子啊干嘛弄個女人頭像

作者: 小仲馬 時間: 2013-3-28 11:30
我認為主要包括以下6個方面的檢查 :
1.模輥間隙；2.環模是否堵塞；3.壓制室內緊固件；4.軸承潤滑；5.切刀括刀等調
節；6.外部供氣系統和冷卻系統是否正常。

作者: 孤星趕月 時間: 2013-3-28 13:25
恩，挺好的

作者: heihualin98 時間: 2013-3-28 13:40
制粒

作者: hlj671 時間: 2013-3-28 16:48
a

作者: c金塘c 時間: 2013-3-28 20:03
求酒糟可放在水產飼料中的比列？

作者: xunmeng 時間: 2013-3-28 21:37
不錯，

作者: xianwek 時間: 2013-3-29 10:24
呵呵我在學習

作者: 王和平 時間: 2013-3-31 08:53
非常感謝！

作者: xhc007007 時間: 2013-4-24 10:12
莫讓帖子沉了

作者: 原料大神 時間: 2013-5-3 17:21
好東西學習了

作者: zhang8837 時間: 2013-5-5 17:00
很細致，學習了。

作者: lzweiliwei 時間: 2013-5-8 15:21

樓主辛苦了！

作者: xhc007007 時間: 2013-5-22 10:20
在線水分儀貼:http://www.www12347.com/thread-505322-1-1.html
浙江區的試用活動已經啟動了,需要的用戶可以直接聯系我,本著雙相考察互利共贏的原則進行合作!!

作者: yudi635012 時間: 2013-5-27 22:39
請問：成品硬度主要和那些因素有關？如果在相同配方時，制粒溫度低成品硬度大還是制粒溫度高成品硬度大？

作者: xhc007007 時間: 2013-5-28 09:16

yudi635012 發表于 2013-5-27 22:39
請問：成品硬度主要和那些因素有關？如果在相同配方時，制粒溫度低成品硬度大還是制粒溫度高成品硬度大？

不能絕對的講制粒溫度高低去研判成品硬度大小,我記得相關話題我有和大家專門討論過,既然你又問了,再把內容貼出來大家分享下吧,希望對你有所用處

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1　粉碎工藝對顆粒硬度的影響
粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大
2　原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響
通過對原料的膨化和膨脹處理，能夠破壞原料中的抗營養因子，脫除原料中的毒素，殺滅細菌，消除有害物質，使原料中的蛋白質變性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉對顆粒硬度影響是顯著的。膨化顆粒料因為淀粉的糊化度較大，因此制粒顆粒的硬度也較大。應該通過其他途徑降低顆粒的硬度。
3　原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產品質量。在混合機內添加1％～2％的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩定性和硬度。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中可以添加高達20％～30％的水分，高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能夠提高畜禽的生產性能。添加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。
4　蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響
蒸汽調質是顆粒飼料加工工藝過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的內部結構和外觀質量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。高質量干燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使淀粉糊化，調質時間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結構越致密，穩定性越好，硬度也越大。對一般的畜禽來說，通過調節蒸汽的添加量，使調質溫度保持在70～80℃，通過改變調質器的長度、槳葉角度和轉速來控制調質時間在30秒左右。對于魚料來說，一般采有雙層或多層夾套調質，以提高調質溫度和延長調質時間。更有利于提高魚料顆粒在水中的穩定性，顆粒的硬度也相應增加。
5　制粒模具對顆粒硬度的影響
制粒機環模的孔徑和壓縮比等技術參數能夠顯著影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環模，能夠生產適宜硬度的顆粒。顆粒的長度對顆粒的承壓能力有明顯的影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定的影響，8字形截面比圓形截面承壓能力更強，測定的硬度值也越大。另外，環模的材質對顆粒的外觀質量和硬度也有一定的影響。普通鋼環模和不銹鋼環模生產出來的顆粒料有較顯著的區別。
6　后熟化、后噴涂工藝對顆粒硬度的影響
后熟化、后噴涂工藝在畜禽飼料生產工藝中使用得比較少，而魚料和特種水產料生產工藝中得到比較廣泛的應用。后熟化能使顆粒內部的淀粉充分糊化，使顆粒內部結構更加致密，防止水的滲入，有利于提水產飼料顆粒在水中的穩定性，同時也提高了顆粒的硬度。后噴涂工藝在熱顆粒飼料噴涂技術中，噴涂的油脂或其他噴涂物會滲入顆粒內部，使內部結構疏松，降低顆粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高顆粒在水中的穩定性。
7　干燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響
為了延長飼料產品的貯存時間，保證一定時間內的產品質量，對飼料顆粒需進行必要的干燥和冷卻處理。在測定顆粒硬度的試驗中，通過對同一個產品多次分別冷卻為5分鐘、10分鐘、15分鐘后，測定顆粒的硬度發現，硬度低的顆粒的硬度受冷卻時間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨著冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因為隨著顆粒內部的水分散失，顆粒的脆性增加，影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風量（風門全開）快速冷卻（冷卻時間為3分鐘）和小風量（風門關至三分之一）緩慢冷卻（冷卻時間20分鐘）后，進行比較發現，前者較后者硬度有所降低，顆粒的表面裂紋有所增加。另外，值得一提是對大的硬顆粒進行破碎，使大顆粒成為小的碎粒，能夠使顆粒的硬度顯著降低。在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠不只這些，隨著越來越多的熱心于飼料加工工藝技術的科技工作者的深入研究，越來越多的調控顆粒硬度的方法被人們所掌握，相信在不久的將來，我們能加工出各種各樣的動物所喜好的顆粒飼料。

作者: 音樂蟲子 時間: 2013-5-29 08:30

xhc007007 發表于 2013-3-19 08:37
制粒機應用是否恰當，直接影響飼料營養的效價以及活性物質的功效，尤其是某些飼用微生物、酶制劑等新型激活 ...

那在正常的制粒情況下，制粒溫度和制粒時間對抗營養因子的效果有多少呢

作者: xhc007007 時間: 2013-5-29 09:15
本帖最后由 xhc007007 于 2013-5-29 09:20 編輯

音樂蟲子發表于 2013-5-29 08:30
那在正常的制粒情況下，制粒溫度和制粒時間對抗營養因子的效果有多少呢

對熱敏抗營養因子效果明顯
對熱敏性抗營養因子失活有利制粒工藝由于應用了強烈的水熱處理和機械力綜合作用，對于破壞熱敏性及水溶性抗營養因子的活性，比如破壞豆粕等飼料中的胰蛋白和胰凝乳蛋白酶抑制因子以及植物性及水溶性抗營養因子的活性，都頗為有效。蒸汽處理（100度，15分鐘）可使得胰蛋白酶抑制因子失活65%~97%，植物凝血素失活90%~100%；擠壓處理（145度，15秒）可使胰蛋白酶抑制因子失活78%~98%，植物凝血素失活93%~98%。當然，也必須防止飼料過熱，否則引起美拉德反應而降低飼料營養價值。

作者: 雙鶴機械 時間: 2013-5-29 11:17
關注飼料機械論壇，關注雙鶴飼料機械網。樓主辛苦了。

作者: rockylee 時間: 2013-6-19 16:25
好貼學習學習

作者: 高永長 時間: 2013-6-20 09:36
好貼，下來學習了

作者: 清遠佬 時間: 2013-6-21 17:25
好開心能學習到這么多謝謝樓主

作者: xinongren 時間: 2013-6-22 10:54
樓主應該是從實踐一線總結來這么厚實的經驗呀！

作者: yudi635012 時間: 2013-7-12 20:43

xhc007007 發表于 2013-5-28 09:16
不能絕對的講制粒溫度高低去研判成品硬度大小,我記得相關話題我有和大家專門討論過,既然你又問了,再把內容 ...

假定在相同的粉碎，配方，原料，環膜，蒸汽情況，加工工藝等條件下。是不是制粒溫度低，成品的硬度大？還是制粒溫度高，成品硬度大？

作者: 萬興男 時間: 2013-7-13 11:03

:hua:

作者: 抖落的空竹 時間: 2013-7-14 10:16
樓主

辛苦了

作者: yudi635012 時間: 2013-7-22 22:04
是不是：制粒溫度低，喂料速度就小，成品顆粒就硬一點。但易碎。
制粒溫度高，打得快，熟化得好，粘性好，成品的融水性就好。

作者: glorify 時間: 2013-8-5 15:56
請教一下：在冬季使用高水玉米（16%以上）時，生產會反映調制蒸汽較難加入，若加入過多，易導致堵機；直接導致制粒溫度在60℃左右，而且成品料含粉率增加。此時該如何處理？

作者: 張建東 時間: 2013-8-8 15:15
實踐出真知，感謝樓主分享，學習了

歡迎光臨畜牧人 (http://www.www12347.com/)

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