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在飼料生產中，飼料入模水分是影響制粒產量和電耗的最主要因素，當物料被環模擠壓時，機械能的加入增加物料的溫度，使已制粒的物料比調質的物料溫度更高，即產生制粒溫升，這一溫升可以反應飼料經過壓模時的摩擦熱，溫升大會減少環模壽命，增加能量成本。當入模水分低時，顆粒表面與模孔內壁及壓輥的摩擦強烈，大量機械能轉化成熱能而被消耗；提高入模水分有助于降低這種摩擦熱的損失，從而降低制粒能耗，提高生產效率（見表1）。謝正軍等（1993）報道，入模水分分別為19.72%和14.70%時，產量（t/h）分別為5.5和5.0，電耗（KW·h/t）分別為7.72和8.71。在玉米-豆粕型日糧中添加水分已被證明可以顯著降低制粒機的相對電耗，還能顯著提高制粒機產量[4][5]。Moritz等（2003）報道，在玉米-豆粕型雞日糧加工的混合工段添加水分，添加量每增加1%，制粒機生產速度平均增加0.21噸/小時；相對制粒能耗平均降低0.13千瓦時/噸，并指出這歸因于水分的潤滑作用。

制粒機環模是顆粒料生產中最容易磨損的組件，飼料企業每年都要為此付出較多的成本。環模的磨損主要表現為內孔磨平和孔徑變小，使用磨損的環模生產飼料將直接影響生產效率和顆粒質量。制粒機環模的損傷來自于飼料和制粒機內部表面的摩擦，這種摩擦在飼料制粒中不可避免，但是當入模飼料水分較低時，飼料顆粒表面和模孔的摩擦力增大，導致環模內壁變形，模孔孔徑變窄和封閉。水分是天然的潤滑劑，能夠有效的降低飼料和環模的摩擦力，減少環模的損傷，提高制粒效率，降低生產費用。

飼料損耗是管理者最為重視的問題之一，飼料損耗直接影響生產效益，一個月產1萬噸的標準飼料廠，6‰的損耗就意味著60噸飼料，近十萬元的損失。飼料損耗主要來源于以下幾個方面：

稱量誤差可以通過衡器的定期校正來避免，但是飼料粉塵損失和飼料水分損失是無法避免的，原因在于飼料原料在粉碎、混合和制粒工程中的粉塵流失和水分揮發，在冬季和春季，這類問題要少一些，因為飼料原料的水分較高，粉碎和混合過程中的粉塵損失相對少。但是在飼料原料水分較低的時候，顆粒飼料的水分很低（9—10%），不僅出現以上所講的問題，而且粉塵損失和水分損失都比較高。在飼料混合階段增加水分，可以有效的減少粉塵損失和水分損失，降低飼料生產中的損耗。

組別	一	二	三
粉料水分含量	10.3％	11.1％	11.9％
打粒前水分含量	12.4％	13.4％	14.3％
打粒后水分含量	12.2％	12.9％	14.0％
冷卻后水分含量	10.6％	11.3％	12.2％
用電量（千瓦/噸）	15.5	13.5	13.2
能源節省	0.0	13.0％	15.0％
生產效率	12.5 T/hour	14.4 T/hour	14.6 T/hour
生產效率增加	0.0	15.2％	16.8％

畜牧人