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2飼料加工過程中某些環節處理不當。(1)調質器溫度和壓力控制不當及蒸氣添加過量；一般調制器蒸氣壓力應控制在0.2Mpa~0.4Mpa,溫度控制在（80±2）℃。否則，過高水份高，制粒機堵機，成品硬度小，粉化率高。過低則飼料熟化度不夠，制粒產量低，壓模磨損嚴重。（2）冷卻器結構、冷卻溫度及顆粒飼料的粉化率造成水份過高或分布不均勻；顆粒飼料的粒徑越大，則冷卻時間就越長，通風量就越大，否則就不能冷卻到位，成品水份也就高。冷卻溫度也是個很重要的控制指標，當成品溫度與室溫這差超過5℃時，盡管成品溫度并不高，但由于溫差在包裝內表面形成了冷凝水，會導致飼料霉變。制粒性能差或制粒切刀不鋒利，出現粉化率高，以及吸風口下方粉塵堆積等，導致通風口堵塞或出現通風死角，結果冷卻空氣不能通過或通氣不暢，冷卻不完全而水份超標。

（3）蒸氣系統的配置設備不完善，“濕”蒸氣制粒出來的成品水份超標。（4）生產的其他環節，風機風量不夠、冷卻時間不足、料位器過低都會導致冷卻不到位而產品水份超標。在飼料制粒系統的提升機、料斗和管道中積存的物料，如果未及時清理，可形成霉變，成為飼料霉變的導火索。此外，原料倉長期不清理或受到污染，積存在原料倉（特別是待制粒倉）的物料會引起發霉導致成品霉變。

包裝袋的質量差，運輸過程中導致包裝袋的破裂、淋雨或暴曬，以及貯存過程中受潮或貯存時間過長都會導致飼料霉變。防霉劑的選擇不當也會引起飼料霉變。

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