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畜牧人

標題: 關于飼料的含粉率？ [打印本頁]

作者: 吳浩元 時間: 2010-9-27 15:21
標題: 關于飼料的含粉率？
關于飼料的含粉率咋解決？

作者: yyy860615 時間: 2010-9-27 15:23
期待高人

作者: guomin 時間: 2010-9-27 15:40
含粉率解決辦法就是在飼料中適當添加粘合劑與適當的淀粉含量與脂肪含量

作者: Dava 時間: 2010-9-27 15:43
這個問題資料太多了，隨便搜搜就一大堆。

作者: amypx 時間: 2010-9-27 15:53
還可以調整環模的壓縮比

作者: MHHY 時間: 2010-9-27 15:56
從多角度一一排除吧，配方、原料、季節、冷卻程度都有影響的

作者: xuzenggao2002 時間: 2010-9-28 10:20
同意6樓意見，是多方面因素的綜合結果

作者: wjhua0475 時間: 2010-9-28 10:36
1、環膜壓縮比，
2、調制的溫度，
3、配方的原料組成，
1和3最為重要，當然你的篩子也很重要的

作者: 影痕 時間: 2010-9-28 11:05
配方原料組成似乎很重要，我以前見過兩個同適用期的配方，一個制粒出來光澤很好而且含粉率也要低很多很多，另一個配方就不行。

作者: sdplxb 時間: 2010-10-2 21:28
增加小麥或者黑面的用量

作者: wujin416581765 時間: 2010-10-2 23:48
造成顆粒飼料粉化的因素很多，如原料的理化性質、粉碎粒度、制粒工藝及設備和冷卻工藝等方面。因此，為了降低粉化率，也必須從這幾個方面著手研究。

         一、原料的理化性質
         不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4
         粉含量較高的飼料(如通用料)則剛好相反，成品成形率僅90％左右，且經常堵塞環模，造成停產。因此，在不提高成本的前提下，在配方設計中應盡可能少用制粒性能差的原料。
         1．淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調質，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產量，同時顆粒冷卻后粘結性好，粉化率低。
         2．天然蛋白質的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結性增大，破碎時產生的細粉料較少，有利于制粒產量的提高。
         3．適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質化，減少通過環模的阻力，降低環模磨損的程度，增加制粒產量，但添加量不能超過3％
         。而添加糖蜜不僅可提高營養價值，也可做粘結劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。
         4．制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結物，如淀粉質、木質素、明膠等，可以提高制粒粘結性，但是會加大成本。在制粒條件一定時(調質溫度75~C，制粒機轉速250r／min，制粒機電流150A，蒸汽壓力0．22MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。

         二、粉碎粒度
         粉碎的目的是為了后續工段更好地進行，同時也滿足畜禽對飼料粒度的要求。國內外對飼料粒度與顆粒粉化率的影響做了大量的研究和試驗。如圖1所示，將同種組成的飼料進行顆粒化時，粒度越細粘結性越好，粉化率也就越低。諸多
         研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm時，其制粒效果、電耗和粉化率都比較合理。

         三、重點加強對制粒工藝及其設備的管理
         1．調質溫度和蒸汽添加量
         淀粉的糊化需要三大要素：水分、溫度與時間。當物料中水分含量相對穩定時，控制蒸汽添加量調節溫度即成為關鍵因素。
         試驗表明，隨著蒸汽添加量的加大，顆粒的粉化率隨之下降，這是物料中淀粉由于溫度升高和水分增加，使其糊化加劇而提高了粘結性的結果。但是，蒸汽添加量過大會導致顆粒變形、水分過高及營養成分破壞加劇等一系列問題的出現。因此應適當控制，一般按產量的5％～6％添加，同樣調質時間也應控制在15～30s。

作者: wujin416581765 時間: 2010-10-2 23:48
2．設備的影響
         (1)壓模和壓輥間隙調整壓模和壓輥間的距離應控制在0.2～0.3mm。如距離過大，則擠壓力太小，不易壓實，熟化程度降低，增加了粉化率且影響產量。一般新壓模距離宜小一點，以增加擠壓力，強制出粒，但距離過小會加速壓模的磨損。
         (2)壓模模孔的選擇壓模孔徑過小時產量低、電耗大。一般生產上常用4．5mm的標準壓模，如果生產小雞料或乳豬料，可壓制后再進行破碎，這樣出來的顆粒細粉少，顆料的光面也較多。
         (3)切刀的調節與更換切刀不鋒利時，顆粒是被打斷，而不是割斷的，顆粒兩端面比較粗糙，顆粒呈弧形，導致成品含粉率增大，因此切刀應勤加更換。為了避免切刀和壓模相碰，還應調節切刀位置，使顆粒長度為直徑的1．5～2倍。
         (4)制粒機轉速的影響
         一般制粒時轉速以220～250r／min為佳，超出需要的高速旋轉產生較大的離心力，原料得不到應有的壓縮，會生產帶斷層的不良制品，影響品質。
         3．科學冷卻
         剛從制粒機壓出的顆粒溫度大約在65～85％，水分10％左右，因此顆料產品離開制粒機后得到適當的冷卻是很有必要的。但是如果冷卻時間過長，則會影響產量；冷卻時間過短，則往往達不到冷卻要求，使飼料水分偏高；而冷卻過快，會導致顆粒表面收縮速度過快，堵塞水分向外擴散的通道，使得中心部位的水分難以揮發，造成外干內潮的不良狀況，顆粒表面產生裂紋，這樣會降低顆粒的硬度與耐磨性，并會增加產品中粉末。
         因此，選擇合適的冷卻時間對顆粒產品的質量是至關重要的。根據廠里的生產實踐，對于直徑3.0mm的顆粒來說，冷卻時間應為8min，冷卻風量為1600m ／hT；對于直徑4.5mm的顆粒來說，冷卻時間9min，冷卻風量1700m ／h．T較為合適。

         總之，顆粒飼料的粉化是顆粒生產中不可避免的問題，其影響因素也多種多樣，但是只要加工工藝設計合理，操作科學和質量管理嚴格，就可以大大降低粉化率，減少能耗，提高產品質量。

作者: lilyyang 時間: 2010-10-3 20:12
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不錯，學習了

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