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畜牧人

標題: 求6S管理制度 [打印本頁]

作者: jiang680521 時間: 2010-5-21 17:05
標題: 求6S管理制度
求飼料廠6S管理制度，請大家不吝賜教。

作者: liamou 時間: 2010-5-21 18:06
熟悉的6s！哈哈

作者: weitrs258 時間: 2010-5-22 10:49
1S整理：將現場物資分為有用和無用兩類
2S整頓：將無用物清除現場，長期無用物放在垃圾堆，短期無用放在倉庫；有用物要放在合理的位置。
3S清掃：設備、地板等均要清掃擦拭干凈
4S清潔：是清掃的標準。
5S:安全：符合安全生產標準。
6S素養：通過前5個S的不斷循環，養成的良好習慣。

作者: zjuwzq 時間: 2010-5-22 11:02
我們現在搞7S

作者: jiang680521 時間: 2010-5-27 14:24
非常感謝

作者: zjying 時間: 2010-5-27 14:36
太感謝了。正好拿來忽悠一下。哈哈。。。。

作者: a177753 時間: 2010-5-27 14:49
不要拘泥形式化，主要是使員工做到習慣化直到習性化。

作者: 孟新喬 時間: 2010-6-3 09:06
請多提意見

和美華集團

目    錄

前    言------------------------------------------------------2

第一部份  6S管理培訓指南

第一章  6S管理是什么？-----------------------------------------3
第二章  為什么要推行6S管理？-----------------------------------3
第三章 6S管理的重點意義---------------------------------------4
第四章  整理、整頓的精神及重要性--------------------------------5
第五章  6S導入的演變-------------------------------------------7
第六章 6S要由上司關心，從我做起--------------------------------7
第八章  6S的實施技巧------------------------------------------11
第九章  整理、整頓推動的方法-----------------------------------14

第二部份  公司6S管理實施細則

第一章  為什么要在總部推行6S管理？----------------------------16
第二章  怎樣推行6S管理？--------------------------------------16
第三章  獎懲辦法-----------------------------------------------22
第四章內部推廣方案-------------------------------------------22

前    言

和美華集團兩年的快速發展震動了業界，2006和美華年會的召開，更是讓全體和美華人精神振奮。年會提出全面“提升能力，細化管理”的主題，為全面推動精細化管理，要求每一個和美華人都要以高標準、高要求來精、準、細、嚴要求自己言行，無論是辦公室設置、物品擺放、文件的整理、倉庫的堆碼，還是每天下班的清潔衛生清掃，都必須有一個統一的標準與規范，才能讓體現出企業的管理水平和文化素養，贏得社會的認可和廣大客戶的贊同。
編寫這一本小冊子，目的在于通過對這本小冊子的學習與執行，讓大家能夠有效地改善工作狀況與工作環境，克服一些不良習慣，營造良好的工作和學習氛圍，提高工作效率。當然，在編排過程中，由于整合方法與理論水平所限，難免有不妥之處，歡迎批評、指導。


                                       和美華集團
                                    二〇〇六年一月二十三日


第一部分  6S管理培訓指南
第一章  6S管理是什么？
1.1 6S的起源
6S源于日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。日本早期只推行6S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業空間，后因生產管理需求和水準的提高，另增加清掃、清潔、習慣，而成為現在的6S，著眼點不限于安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。日本企業成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在于持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理6S運動。而后來的企業在生產經營過程中，通過對6S管理的創造性應用，新增加了安全一項，形成6S管理理論。
1.2 6S的內容與定義
6S的內容包括整理、整頓、清掃、清潔、習慣（素養）、安全等六個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“6S”。
整理（SEIRI）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工作器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。
清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產，杜絕職業危害，防止環境污染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。
素養（SHITSUKE）：愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。
安全（SEINRTTI）:員工行為規范，設備運轉規范，生產流程規范，安全、健康、愉快的工作。

第二章  為什么要推行6S管理？
2.1 為什么要推行6S管理
根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。于是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。在此，我們可以提出充分的證明，推行6S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行6S的最大理由。
1、6S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產品品質的信賴；
2、6S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；
3、整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；
4、在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；
5、6S的工作場所是節約的場所，因為6S理論是從零基管理出發的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；
6、推展6S后，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；
7、建立6S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；
8、6S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；
9、不管任何行業展開6S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁；
10、實施6S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施6S的優點如此之多，當然是必須進行6S的理由。
2.2  6S管理的推行是一個長期的過程
管理是一個循序漸進的過程，是步步為營的，不是一下就可以改觀，使以前的臟亂差都徹底]改變的。從日本最早的口號到最后的6S的雛形，也是一個漫長的過程，對舊習慣的革除是一個長期的持續的革命。所以推行6S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做?，F代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而6S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行6S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施6S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求成功管理的對策之一。
2.3  6S改善對象及目標
實施項目改善對象目    標
整理空間清爽的工作環境
整頓時間一目了然的工作場所
清掃設備高效率、高品質的工作場所
清潔亂源衛生、明朗的工作場所
習慣紀律全員參與、自覺行動的習慣
安全規范安全、健康、愉快的工作
第三章 6S管理的重點意義
6S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”好每一件事才行。
我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的6S運動吧！
3.1 （1S）--整理
“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：
 將需要和不需要的東西分類；       ☆丟棄或處理不需要的東西；
 管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。
錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動6S的重要性。
 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；
 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；
 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；
 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；
 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；
 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；
 這個小傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；
 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；
 有重要客戶或領導來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；
 “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”
清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。
“要”的整理
   管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：
要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是6S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。
3.2 （2S）--整頓
執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。
整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。
3.3 （3S）--清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
3.4 （4S）--清潔
“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備運行“效率”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
3.5 （6S）--習慣、紀律
6個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣、安全，在推行6S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。6S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。
以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓6S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。
大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

第四章  整理、整頓的精及重要性
4.1 簡述
組織是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關心，然而這種關心，往往會出于本位，而產生重復。而空集合，則易產生一種三不管的地帶。既有三不管又有重復，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。

4.2 推動整理、整頓的動機—[質量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整頓是現代化工廠管理的起步
 國際化、自由化、趨勢的事實；
 組織面對種種沖擊以及客觀環境的需要，經營管理者已了解到一個事實；
追求機會利潤的時代已經逐漸遠去，必須細化管理。
 除非組織有合理化的[管理]，否則只有步上被淘汰這條道路；
 [管理]內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果；
 最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑
 人性管理的追求；
 塑造[質感]的工作氣氛。
4.2.3整理、整頓與組織形象
 一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；
 整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；
 顧客對于明凈亮麗的組織寄以無限的信賴；
 工作環境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準的組織服務為榮；
 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。
4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞
（a）浪費的溫床
 整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發現，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；
 就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。
（b）事故災害等安全上的罪魁禍首
 工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主；
 工作災害如火災，起因于工作環境的未合理整備。
（c）低效率的象徽
 忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復的動作，大大降低生產效率；
 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產出好的質量。
4.2.5追求組織管理的綜合效果
提高士氣；質量穩定；設備維護；提高安全性；提高效率。
4.3 整理整頓的意義
4.3.1 定義
所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。
換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在制品、原材料、次品過多的浪費等。
整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。
整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。
4.3.2同義活動
（a） 6S+1+1
 整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄；
 整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態；
 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；
 清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態；
 素養（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則；
 安全（Shukanka）規范一切流程，形成良好習慣；
 認真努力（Shitsukary）全心全力做完美；
 習慣（Shinumade）勉強成習慣，習慣成自然，終身永恒持續。
（b）六整（E）
 整理  物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；
 整頓  定點、定位、定容、定人、定物；
 整潔  環境、物品、機器、工具的清潔；
 整儀  服裝儀容（制服、名牌、頭發…）；
 整軍  工作精神效率、操作方法；
 整員  出勤率、出席率、上下班安全。
（c）同義活動關聯性
六整 6 S 6S
整理整理整    理
整頓整    頓
整頓清掃清    掃
清潔
整儀清潔清    潔
整員修    身
遵行安    全
整軍素    養
習慣化
4.4整理、整頓的重要性
4.4.1 成為高水準組織的第一步---成為[浪費減到最小的組織]的第一步。
4.4.2 是為實現完全生產的必要手段：
整理、整頓、清掃的本身并不是一項目的，而是一種手段，是為實現[完全生產]的必要手段。組織改善的目標就是要向[完全生產]挑戰；而整理、整頓、清掃不徹底執行的話，就無法達成[完全生產]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現[完全生產]目標的必要手段。
*完全生產的目標：（a）零災害、零事故；
（b）零不良、零抱怨；
（c）準備時間不超過十分鐘；
（d）推行一人多機（提高生產效率）；
（e）最少的半成品、庫存品；
（f）節省資源及能源。
第五章  6S導入的演變
5.1  任何組織導入6S要有先決的認識：
5.1.1 6S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；
5.1.2 6S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。
6S是一種長期執行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。
(1)組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時
這種時機要事先規劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環境容易維護和區域規劃，當人員進入時，即能遵守新環境的規則。
(2)新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候
在一個墨守成規的環境里，忽然要改變一些習慣，必然會引起“守成”員工的對抗，如果不及時導入6S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。
  (3)新年度開始之際
  年初除舊布新、大掃除的時，全面開展6S活動，年度的6S實施計劃，組織學習，員工所接受。
第六章 6S要由上級關心，從我做起
6S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設”是非常重要的一環。
1、要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以后再說吧！”等等的壞習氣；
2、想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣
要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的沖突和判斷。不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。
3、以身作則，事事帶頭
干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前?！把越滩蝗缟斫獭奔盀楦谢诵牡淖詈玫姆椒ㄖ弧?br /> 4、根除“只說不做”的心態
6S活動是一種“身體力行”的活動，干部如果只是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執行6S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示范對象，自然就沒有任何不做的借口了。
5、要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”
做了6S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。
第七章  6S推動辦法
掌握適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行6S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。
（步驟一）經營
決策的導入
 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
（步驟二）觀念宣導
透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。
（1） 6S教育訓練計劃
 聘請專家授課，建立干部心理建設；
 設定課程計劃及出勤記錄；
 高層主管最好列席全部上課；
 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。
（2）成立推動機構，推動委員會組織（或小組）細則：
1、主任委員一年一任，由組織指派；    2、總干事、委員半年一任；
3、干事采用組閣式，由委員選舉產生；    4、各部門主管必須參加；
5、各部門未參加過者，優先推派；       6、離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；
7、每周定期開會一次，每次一小時；    8、遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。
例題；XX 組織 6S推行委員會組織圖

成立各級推行委員會的要點：
 設定組織章程，執行細則及委員的產生；
 依委員的專長做任務編組；
 擬訂“推動時間表”；
 開展正常的、持續不斷地推行工作。
（3）文宣計劃
 大力開展6S的各種形式的宣傳、教育活動；
 設置必要的工具和看板，便于開展6S活動；
 保存好原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善；
 組織向本單位或外單位6S推行好的樣板學習。
（步驟三）“要”和“不要”分類
● 由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”；
● 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
● 分類如下：詳見附表
（1）庫存：原物料、零件、半成品、成品；
（2）設備：機械、設備、工具、量具、模具等；
（3）空間：柜架、桌椅、儲物箱等。
● 處置與討論：
（1）經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；
（2）一個月以后要用，放暫放區或固定區；
（3） “不要”項目經判定后，集中報廢或拍賣；
（4）成立專案小組處理“不要”的設備或物料。
● 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：標準書樣板
列題：  要與不要清單表
單  位填表日期：年月日
類  別機器  模具  原料  半成品  成品  文具報表  科技櫥柜料架容器文件檔案
項次規格數量分類理由價格初審復審核準區域備注

附

表 1. 本表由各組織主管填寫；
2. 確認由下向上分級審核；
3. 審批確認后，由執行人根據本表進行處理。
說

明 1. 請以代號和√方式填表；
2. 代號按本組織XX-XX規定；
3. 物品按A：報廢B：一月內用C：一月后使用。
核準人：復審人：初審人：填報人：
（步驟三）附表
地點內    容時  間負責人
地面 (1) 將銅加工碎屑予以回收；
(2) 將垃圾雜物送往指定地點；
(3) 加工的本體掉地及時拾起；
(4) 污穢應即擦拭除去；
(5) 區域線不使脫落或弄臟。
（步驟四）區域規劃，建立標準書
盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規定。
（1）區域規劃
 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區域明顯地方；
 標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
 地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。
（2）視察
 由6S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”（見表2）；
 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。
（3）改善（紅單）制定
 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；改善工作由各級主管自主推行；
 建議格式如（表3、表4）。
（4）建立示范區
 選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；
 部門內也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。
由部門主管自己做起效果最佳。
表2：6S運動改善記錄表    例  如：
責任單位改善內容改善期限備注

A班組 1. 轉產后原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；
2. 5只無用料桶請迅速處理；
3. 稻殼粉浪費。立即

立即
2月15日

B班組 1. Z15號機漏油嚴重，聯系維修組迅速解決；
2. A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規劃物料存區。 2月18日
2月12日
品檢組 1.張小五上班時吃東西污染產品，請教育并按章處罰。 2月12日
開單日期：06年2月10日開單部門：管理部
改善負責人：班組長開單人：經理
表3：環境改善紅單
注：表3在初期使用，表4經修改后使用，均一式二聯。
（5）編制“環境標準書”
 環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；
 制定時需6S委員會的成員參與，并報其備案…….
<步驟五>檢討
   透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。
<步驟六>看板的制作
依現場整理、整頓的需要做下列看板：
 公布欄：給6S委員會一個園地，是6S委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；
 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？
 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節約時間尋找；
 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；
 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合6S運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。
<步驟七>獎懲辦法擬定
   執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。
 評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；
 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面并張示。
最后一名發給黑旗一面張示并義務勞動一個月。
*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。
<步驟八>檢討、修正、持續執行
 排輪值表、貼紅單；                   6S委員持續擴大運動的層面；
 每周定期開會討論，不能間斷；          不斷要求、宣導；
 高層主管不定期列席開會；             進行評分執行獎懲辦法；
 環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到6S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；
 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行信心。
推行6S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創更高的境界，都是值得投入6S活動行列的朋友深思的問題。
管理學家對于人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入6S活動的運作。
管理者在推行6S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。
在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：
 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；
 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的…”、“做到那樣的境界，要化多少錢??？”“不可能….”等等；
 中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。
這些都是推行6S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。
我們的看法：
1. “動機”就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業內，要形成參與的“動機誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；
2. 讓員工不斷地由活動中（自我反?。?，讓人產生向上心和競爭心，進而涌現出無限的創意和活力；
3. 管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作伙伴）的感覺；
4. （持續）的維護比（開頭）的聲勢更有挑戰性，利用P-D-C-A，讓6S活動不斷的持續改善、修正，尋找適合自己企業文化的執行方法，才能把6S生根在自己的企業文化內。
第八章  6S的實施技巧
本章介紹實施6S活動中的一些技巧，請根據場合和需要靈活運用，切忌生搬硬套。
1、突出重點、各個擊破
推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模范的個人或單位后，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；
2、出巡
于推動前、后、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出“待改善”的項目；
3、蟑螂搜尋法
蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發現蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象；
4、公用設施重點法
公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭，如果6S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那么6S就會事半功倍；
5、天空捕蟬
一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象；
6、地毯搜索
既然向上看是很重要，試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等；
7、擴大空間法
人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經常保留一些“舍不得丟棄”的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻；
8、下班后檢查法
一個推動6S的公司，在下班后，巡視空無一人的車間，此時最能明了推動6S的活動的真正“現實面”了。材料、零件用畢是否歸位？工作結束，有沒有為明天做準備？
9、鼠覓食法
如同老鼠的特性，沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲，我們把堆積的物品移走，或把柜子移動會發現許多（寶物）：灰塵、毛發、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕臟亂源頭的做法；
10、定點攝影法
愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的“定點攝影法”，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和后的情況攝影下來，并展現公布讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法；
11、分工合作法
6S進行到工廠區域規劃后，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，并把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人，標示標準和激勵措施，用以全員一起開展6S的活動；
12、看板、目視管理
看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何文件、在任何地區都能了解應該做什么？如何去做？達到什么要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向?？窗迨堑湫湍恳暪芾?。目視管理還有“顏色管理”，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等；
13、工具板
根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率；
14、競賽活動
利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神；
15、文藝宣傳
海報制作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易于把6S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；
16、制作獎旗
在6S競賽活動中，用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；
17、運用《改善單》
改善單本教材中稱為（紅單），它是一種起提示作用的表單，要強調表單的“提醒”作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的“法律效力”，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用即時糾正的效果；
18、目標張貼法
為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，6S委員會應規定值星人員每周至少要開出多少張（紅單）的目標，使活動不會半途而廢，且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發展；
19、綠化認養法
公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如采用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛；
20、紅單連罰
組織普遍存在一個理念原則：“員工工作不好，其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力；
21、有獎征答
應用各種員工聚會的場合，采用各種機會抽簽的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標準答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標準答案2至3遍；答對了，則予以記錄和根據場合頒發象征性獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環境標準書的內容和關心6S活動，當然，答題范圍應事先教育和公告；
22、關心我
公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使6S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡；（一）讓工作伙伴知道是“新鮮人”，能夠協助其遵守6S規范（二）讓“新鮮人”明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了；
23、重點推廣法
6S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執行；
24、會議記錄表
6S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的“會議記錄”是絕對重要的。內容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要“放大”公布在“6S活動看板”上；
24、“要”與“不要”的清單
這是用在（整理）階段時的表單，將物品依使用頻率來清理，經過審查后再進行處理；亦可做為盤點階段的執行工作；
25、分級領導法
6S推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的6S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建置課級的6S推行委員會在條件允許的情況下，建置組級6S推行委員會，更有利于6S的推行。應明確：下一級6S推行委員會接受上一級6S推行委員會的領導；
26、榮譽委員
6S委員會推動一個階段后，定會產生許多（卸任委員），為了維持觀念宣導的實質性，可以授予卸任委員為（6S榮譽委員），并有權隨時隨地的稽查環境和開（紅單）提醒各單位或個人改善環境，必要時可給（6S榮譽委員）一點點的壓力，如：訂出每月應開出（紅單）的張數目標和給予適當的崗位津貼；
27、爭議處理法
6S活動進入獎懲階段時，部門或個人為了榮譽，自然不肯屈居人后，對開出的（紅單）可能會引起爭議，為減少運動的阻力，必須建立行之有效的（爭議處理規定）。建立必要的“申訴管道”，各種爭議必須按統一的程序和管道得以解決。
第九章  整理、整頓推動的方法
9.1整理活動的基本步驟是
9.1.1用品與廢品區別將需要品與不需要品加以區分
● 需要品（要的物品）
● 不需要品（不要的物品）
9.1.2調查需要品的使用頻率
● 決定需要量
9.1.3需要及不需要品判斷的基準
● 每周使用1次以上者---置于靠近使用處；
● 每月使用1次以上者---置于工作場所附近；
● 不清楚或無法判斷是否需用者---暫置于倉庫。
9.1.4不需要品應舍棄或變賣處理
9.2整理活動的流程圖

            對象物    ------- --對象的設定

步驟1       區分需要品
            不需要品

            需  要                不需要

步驟2       決定需要量

            需要量             非急品

步驟3       討論有效
            應用方法


就如此          作一部分
  有效應用       修改有效應用       不能有效應用

            其他現場    保管于       作修改          不需要品處理
            有效應用暫存場所       有效應用

                                                         賣掉或廢棄
                     整頓

9.3顏色規定
9.3.1一般規定
● 參觀路線及運輸路線的雙邊線，以黃色表示，路中則以綠色表示；
● 存放區（無論是良品、成品、不良品、廢料、待修品區等）的雙邊線以白色線表示，區域內則以綠色表示，但每區域內，則須標示名稱（以白色標示）；
● 危險區域，以黃色表示，但邊線則以紅色線表示；
● 現場欄桿所圍區域為危險區域，或本身欄桿高度會影響天車的操作行走時，以金黃及黑色相間表示；
● 若欄桿所圍區域為一般辦公、休息、備品存放或無危險的區域時，則以金黃色表示。
9.3.2有關管路的顏色規定
 水：藍色          ●蒸氣：深紅色       ●空氣：白色       ●氣體：黃色
 酸或堿：紫灰    ●油：深土黃色       ●電氣：成土黃色
9.4整理、整頓如何貫徹及持續性
9.4.1在貫徹執行上：
a) 要全體的參與；             b)要每一個人有自我判定的基準；
c)依照基準由上到下一貫施行；    d)公司內部要由有力的決策者全力支持。
以上幾項是在執行整理、整頓能否貫徹的關鍵，其中要如何建個人自我判定基準，僅提供考慮的準則方向：
第一步驟：基于安全、品質、效率的考慮；  第二步驟：要求美觀；
第三步驟：要定位；                   第四步驟：要標識清楚；
第五步驟：要標準化（書面化）。
如何在對每一項事物整頓時，依每一步驟依序完成，則我們即可認定已完成整理、整頓的工作，若有任何一項沒做到，則都不能認定已完成整理、整頓的工作，這也是自我評定做好與否的基準。
9.4.2在持續做法上：
a) 要能培養習慣性的精神；
●教育訓練的加強；
任何一項整頓的執行方法，當利用機會予以教育訓練，以能確定共同一致的做法，不致有差別管理現象產生。
●婆婆媽媽的機會教育：
依既定的執行法則，凡有違者，管理者當層層予以糾正，頗似婆婆媽媽般，不厭其煩，適時糾正使每一成員習慣養成為止。
●設定干部責任制的做法：
任何一成員違反整頓執行法則，則其直屬干部難咎其責，上級人員督導干部糾正犯錯成員，或設定干部值星制，統籌不定時核查以養成每一成員習慣。
●要有勇于突破現狀，修正缺失的做法：
察覺到的缺失，亦或反應出來的缺失，或是常常有人犯錯之處，這些都值得我們一再的檢討修正，不要有固持己見的做法，讓一切考慮不周之處得以突破更臻于完美。
b) 適當的獎懲
在完成后一段期間后（大概是三個月到六個月），大家約可適應時，則舉行競賽或訂定獎懲辦法。一般以單位為基本群，除了持續成果競賽外，更提供改善提案獎懲，以使大家產生共識，共同做好整理、整頓維系的工作。

第二部分  和美華公司6 S管理實施細則
第一章  為什么要在總部推行6S管理？
1.1 時代的要求
這是一個偉大的時代，和美華人肩負著情系三農，造福民生的偉大歷史使命。
1.2 競爭形勢所迫
飼料業的競爭，最終是精細化管理水平的競爭。
1.3 志創世界種業十強的目標要求
1月5日至6日“和美華2006年度工作會議”的召開，進一步明確了我們的奮斗目標和2006年度的主題；我們必須作好基礎工作，全面推動精細化各管理；優秀企業是做出來的，不是說出來或喊出來的，僅憑一時的沖動與激情，沒有持續的努力和向目標邁進的決心和毅力是成不了大器的。
1.4 總部是窗口、是臉面
總部是一個相對較封閉的區域，人員相對穩定，相對集中，工作較單純，面積小，結構簡單；不同于生產中心或事業部，又是銷管、又是生產、吃飯、住宿等；
總部作好了，下到各個事業部或者其它單位，才有說服力和感召力，工作規范才有一個固定的模式和操作方法。
總部也是一個形象工程，外部來人一看就覺得和美華的管理規范，工作作風過硬，能夠樹立良好的口碑；各項事務井井有條，工作環境健康舒適，融洽的氛圍使每一位員工能夠以最佳的心理狀態迎接每一天的工作，能夠提高工作效率。
每一個人都應有強烈的責任感和使命感，以實際行動，從我做起來推行6S管理，執行戰略，踐行文化，帶頭推動精細化管理。
第二章  怎樣推行6S管理？
2.1  成立6S管理推動委員會
由總裁辦公室負責成立6S管理推動委員會

6S管理推動委員會各成員的工作職責
6S推動委員會主要工作職責是制定6S管理工作的大政方針，推動計劃、實施與檢查；
6S推動委員會辦公室主要職責是執行6S管理的各項事務，落實6S管理的各項指標，制定實施細則和相關的檢查表格與獎懲辦法。
6S推動委員會各部門干事：主要負責所屬部門的6S整頓的督促與管理，向6S推動委員辦公室匯報工作。

2.2 6S管理實施計劃
階段時間主要內容責任人備注
啟動階段 1月25日前下發培訓資料，進行6S管理培訓李分明全體人員參加
實施階段 2月 10日至
2月18日各部門自糾自查，自行整理，自我完善推動委員會各部成員每天督促與檢查
深入階段 2月19日至2月25日推動委員會全體成員輪流交差檢查推動委員會辦公室牽頭表格化評分公布
檢查評比階段 2月26日至2月28日檢查，總結，表揚推動委員會辦公室牽頭看板管理
反饋推廣階段 3月1日以后維持、保持形成一慣的工作作風；如各基地或公司需要可進行推廣總裁辦文字化，流程化，模式化，標準化
要求：一周小變樣,兩周大變樣，一月全部規范。
2.3  6S管理實施細則
2.3.1  加強個人日常行為的6S管理
按照企業文化要求和年會宣貫精神，改變一些不良行為，時時提醒自己養成良好的工作習慣的生活作風；
（1）認真學習企業文化，對企業文化都應做應知應會，在檢查評比階段2月19日左右考試；
（2）嚴格按照公司規定著裝上班，除周六周日外，要求著裝西裝、襯衫、領帶、深色褲子）上班，男員工著西裝襯衫上班的，一律要求打領帶，每違反一次負激勵十元；
（3）凡在公司上班期間，一律要佩戴公司統一制作的胸牌；
（4）男女員工剪成短發，2月16日截止；
（5）上班期間不得奇裝異服或衣冠不整著，每一次負激勵十元；
（6）養成良好的習慣，做到隨手清潔，把隨手清潔作為自己的第二工作站；
（7）注意自己的文件擺放，嚴格按照辦公室管理規定執行相關的事務；
（8）要樹立從我作起，樹立標桿，我為人人，人人為我的觀念；
（9）要的集體主義和協調精神，要有全局觀念，考慮整體成績，共同進步；
2.3.2 重點作好辦公環境的6S管理
（1）地面清潔無污圾，墻角無蜘蛛網，室內無衛生死角。每天上班前各自對自己部門及辦公區域進行清掃，每周六下午工作結束前進行大掃除。
（2）室內辦公桌及相關設備擺放要大方，有條有理，規范整齊。
（3）重要辦公設備要有明顯的標志、操作指南及相關的責任人。文件柜要編號，標明文件類型，落實責任人。文件柜及所有的辦公設備要干凈，無灰塵。
（4）座位屏風隔板上不得粘貼過多裝飾品，保持屏風及臺面清潔明亮，桌面按要求擺放物件：
圓弧形辦公桌：
① 圓弧形桌面上可以在左右兩邊的屏風處放置小文件柜或文件筐，有小文件柜又有文件筐的，左邊放文件筐，右邊放小文件柜；文件筐內的文件的擺放分別從左至右依次從高到底放置，裝滿一個格子再裝另一個格子；右邊也放文件筐的，文件筐內的文件的應從右至左依次從高到底放置，裝滿一個格子再裝另一個格子；
② 筆筒、茶杯緊靠左側文件筐放置，筆筒、茶杯應干凈無污圾；
③ 電話機放于左側文件筐的筆筒或茶杯旁邊，電話機應干凈整潔；
④ 電腦放置于桌的直角處的合理位置，鍵盤放于顯示屏前面正下方，鍵盤的右側放鼠標墊，鼠標放于鼠標墊的中央；鍵盤線及優盤線接口從顯示屏的左側進入，鼠標線從顯示屏的右側進入；
長條形辦公桌：
① 長條形座位文件筐放于左側的屏風處，文件筐內的文件的擺放從左至右依次從高到底放置，裝滿一個格子再裝另一個格子；
② 筆筒、茶杯緊靠左側文件筐放置，筆筒、茶杯應干凈無污圾；
③ 電話機放于左側文件筐的筆筒或茶杯旁邊，電話機應干凈整潔；
④ 電腦根據右側上線圓孔的位置合理擺放，顯示屏與桌沿大約45°角，鍵盤放于顯示屏前面正下方，鼠標墊緊靠右側屏風與桌沿平齊放置，鼠標放于鼠標墊的中央；鍵盤線及優盤線接口從顯示屏的左側進入，鼠標線從顯示屏的右側進入。
（5）座位下面原則上只能擺放主機和文件柜和垃圾簍。圓弧形座位主機居中，文件柜放于兩邊，垃圾簍緊靠文件柜放置；長條形座位主機靠右放置，文件柜放于左側，垃圾簍緊靠文件柜放置；隨時保持主機及文件柜的表面無灰塵。
（6）座位下面的電源線、電話線、網絡線要整齊，不得散亂。
（7）員工個人上班用的手提包可以放置于文件柜與桌面的空隙處；其它小型物品可以放于空隙的里側。
（8）下班時，把椅子推入座位下面。關燈、空調、飲水器、復印機、鎖好門窗方可離開。最后離開的人員還要注意對辦公區進行全面檢查，并鎖好大門。
（9）庫房及文件柜：
① 庫房內的物品、資料要分門別類的整理、清理，并標上標簽；
② 擺放與堆碼要規范，美觀大方；
③ 文件柜內的文件要裝訂成冊，按照從左至右從高到底的順序擺放；
④ 重要文件要上鎖；
⑤ 其它事項以6S管理培訓指南細則為準；
2.4  6S管理實施相關表格
表格化管理形象、直觀、能夠及時反映問題，能追根求源。
表格是企業管理工作的基礎工作，也是主要工具。
有效的管理工作是根據需要和可能設計表格，而不是房間創造表格。表格應盡可能有效和經濟，做到排列有序，眉目清晰，重點明確，一目了然。

2.4.1  辦公室6S管理檢查表
序號檢  查  項  目標準分得分備注
1 地面清潔、無污圾
2 墻角、天花板無蜘蛛網
3 室內無衛生死角
4 有衛生清掃記錄
5 室內辦公桌及相關設備擺放要大方、整齊、規范
6 辦公設備有明顯標志、操作指南及相關責任人
7 重要文件柜有編號，標明有文件類型和責任人
8 文件柜、辦公設備干凈，無灰塵。
9 座位屏風上沒粘貼過多裝飾品，屏風及臺面清潔明亮
10 小文件柜或文件筐是按照要求放置
11 文件筐內文件資料是按照從高到低放置
12 文件筐沒有中間空格不裝的現象
13 筆筒、茶杯緊靠左側文件筐放置
14 筆筒、茶杯應干凈無污圾
15 電話機是放于左側文件筐的筆筒或茶杯旁邊
16 電話機干凈整潔
17 電腦是按照要求合理放置
18 鍵盤是放于顯示屏前面正下方
19 鍵盤的右側放鼠標墊，鼠標放于鼠標墊的中央
20 鍵盤線及優盤線接口從顯示屏的左側進入
21 鼠標線從顯示屏的右側進入
22 座位下面只有主機、文件柜和垃圾簍
23 圓弧形座位主機居中，文件柜放于兩邊，
24 長條形座位主機靠右放置，文件柜放于左側
25 主機及文件柜的表面無灰塵
26 座位的電源線、電話線、網絡線整齊
27 員工個人上班用的手提包沒有放在辦公桌上
28 下班時椅子是推入辦公桌臺面下面的
29 下班前是關好燈、空調、飲水器、復印機、鎖好門窗的
30 最后離開的人員對辦公區進行了全面檢查，并鎖好大門，作了登記
31 庫房內的物品、資料是分門別類的整理、清理，并標有標簽
32 擺放與堆碼規范，美觀大方
33 文件柜內的文件是裝訂成冊，按順序擺放
34 重要文件已經上鎖
35
36
37
38
2.4.2 設備保養記錄
設備名稱：                                              部門：
日期保養范圍簽字備注日期保養范圍簽字備注

2.4.3  值班記錄
日期星期值班人當日要事記錄交班時間及檢查記錄

2.4.4 巡視檢查記錄
巡視記錄（工作人員）
日期：                      巡視人：
姓名著裝胸卡頭發文檔桌面整理檔案

巡視記錄（辦公區及公共區域）
日期：                      巡視人：
部門地面墻角桌面文件筐文件柜垃圾簍

2.4.5 工作改善記錄
工作改善記錄
責任單位改善內容改善日期備注

開單日期：年月日開單部門：
開單人：改善負責人：
第三章  獎懲辦法
通過6S管理的實施，查看各員工的精神面貌，檢查辦公區、公共區域的清潔、素養情況，通過交差評分的辦法，評出先進的6S管理示范部門和個人，進行表彰。對于明顯不合格的或者個人經常我行我素，不聽工作安排或者與6S管理要求相悖的限期改正。
6S管理執行情況綜合評分表
考核人（部門）：                   評分人：                      評分日期：
序號項    目得分序號項    目得分

第四章  內部推廣方案
根據總部和各分子公司6S管理的分階段實施情況，由總裁辦定期總結、評估、指導、推動；同時下發6S管理實施指南，讓總結經驗讓各分子公司進行推廣學習，總部根據實際情況派專人指導分子公司的實施。
和美華集團
二00六年一月二十三日

作者: jiang680521 時間: 2010-6-3 10:39
太好了，非常感謝。

作者: （Lee） 時間: 2010-6-5 10:23
一個企業能達標5S都已近很不錯了。

作者: jianwq 時間: 2010-9-17 22:09
學習了，和美華

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