第一階段:操作者品質(zhì)管制:
18世紀,產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理
第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制:
19世紀開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)
第三價段:檢查員的品質(zhì)管制
一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復(fù)雜,原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負責(zé)產(chǎn)品檢查
第四階段:統(tǒng)計品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ,SQC)
從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始,從此品質(zhì)管制進入新紀元,此一時期抽樣檢驗也同時誕生,1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果,SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進最主要的原因。
5.第五價段:全面品質(zhì)管制(Total Quality Control TQM)
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調(diào)查,研究發(fā)展,品質(zhì)設(shè)計,原料管理,品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門,建立品質(zhì)體系,此體系可說是專家式品管,較著重理論的研究。
6.第六階段:全公司品質(zhì)管制(Company-Wide Quality Control, CWQC)
日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC,稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目的,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段,均能有效管理,并全員參與,即為CWQC
7.第七階段:全集團品質(zhì)管制:(Group-Wide Quality Control GWQC)
結(jié)事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即,GWQC
備注:質(zhì)理管理中的重要人物
泰勒
提出科學(xué)管理
休哈特
提出統(tǒng)計過程控制理論
道奇、羅明 -統(tǒng)計抽樣檢驗方法
戴明
提出質(zhì)量改進的觀點
朱蘭、費根堡姆 -提出全面質(zhì)量管理
菲利浦、克羅斯比
提出“零缺點”概念
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