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畜牧人

標題: 水產飼料生產知識 [打印本頁]

作者: renato 時間: 2009-9-16 14:14
標題: 水產飼料生產知識
水產飼料的配方

在飼料生產的膨化過程中，大約10～15％的維生素的損失，因維生素A ，B，C 最敏感而
遭到破壞，故應將
維生素損失的補償的量加入配方中，或在兩段噴涂機的第一段噴入乳劑維生素。
單螺旋膨化機生產飼料時配方的油脂最大加入量：

A．
3％－原料已含。
B．
2％－加入混合機（
若加入過大，二次粉碎機的篩片易堵塞）
C．
8～12％
－注入調質室。
D．
8～12％－噴入噴涂機，
E．
25％－當加入油脂超過25％，或在產品的外部加12％的油脂，應當考慮使用真空浸入設備。

油脂化驗測試方法：酸水分析
法。
產品內部加入油脂對產品的影響：

A．
0－12％－影響甚微。
B．
12－17％－若油脂含量的水平超過12％，每增加1％的油脂含量最終產品的密度增加16 克每升。
C．
17－22％－產品無膨脹，產品的耐磨性降低。
D．

超過22％－非常低的耐磨性。

暖水魚需要不低于12％的油脂含量，冷水魚不低于8％的油脂含量。
在相同的條件下，每1％油脂增加需增加2％配方淀粉含量來保持產品的料型和水中穩定性。
淀粉，原初的碳水化合物，把它加入水產飼料中，
其一是粘結作用，增進水中穩定性，其二是作為能量營養源。淀粉是貓，狗飼料的重要能量營養源。

典型
飼料的總淀粉含量：

沉性水產飼料£10％（總淀粉含量）

浮性水產飼料³20％。

貓飼料³30％。

狗飼料³40％。

在配方中加入油脂雖可能降低產量，但增加產品的密度和改進產
品的料型。
膨化能
掖制酶性酸敗，促進氧化酸敗。
熟化的淀粉
制品可應
用于配方之中，
但其較高的成本難抵銷較低的操作成本（只有一點
點糊化的產生）。
淀粉由直鏈和支鏈淀粉組成，直
鏈淀粉有較強的粘結特性。
膨化能使90％的淀粉糊化，而制粒只有50％的淀粉糊化。
因膨化具較好的淀粉糊化功能（較制粒），同時意為作較少的額外蛋白含量來弱化淀粉的含量，糊化的淀粉又可作為粘結劑，所以膨化的配方通常比制粒的配方便宜20－100＄。
麥和小麥制品作為通常的淀粉源加入水產飼料當中，其他的淀粉源有：玉米，水稻，山芋，大麥，土豆，糧食鏈產品，豆類，塊莖類…。

二次粉碎

1．
二次粉碎是膨化和制粒水產飼料的首先需要，粉碎前必須徹底得到清理以防止異物撞擊粉碎機較薄的篩網，粉碎后的產品必須經過篩選，合格后方能進入待膨化和待制粒倉，以消滅過大尺寸的粉料進入該倉。
2．

對于膨化加工系統，粉料必須經過二次粉碎
而且100％通過840MICRON 的篩網，這是最低的要求，一般的規則是為
防止環模的堵塞，粉碎的粉料的顆粒尺寸不超過1/3 環模的開
孔直徑。
3．

從二次粉碎機后到膨化調質室
間的所有的設備，都應為不銹鋼制作，以防生銹和環模堵塞。
4．

所有配方的飼料在二次粉碎時都應有篩析試驗并記錄，當
配方更換，原料和原料供應商更換
和周期性的原料變化都應進行二次粉碎的篩析試驗并記錄。
5．

若產品尺寸不超過1.5mm 的膨化系統，需要使用超微粉碎機。
6．

在二次粉碎前不要加入超過2％液態油脂，這將造成粉碎機的篩片堵塞。

調質室

1．
當粉料離開調質室時至少達到90°C 和23％的水分，較低的水分將影響淀粉的糊化和帶來擠壓機螺旋和內璧的嚴重磨損。低于20％的水分，熟化度將不到15％。
2．
調質室的滯留時間

A．
單軸調質室的
滯留時間一般為15 秒，15－20％的熟化。
B．

雙軸攪拌調質室的滯留時間為45 秒，20－25％的熟化。
C．

差異性調質室的滯留時間180－240 秒，45－50％的熟化。注：剩下的將在擠壓機內熟化。
D．

若達8％飼料的內部油脂，其粉料將需要120－180 秒的滯留時間，若達到和超過22％飼料的內部油脂含量，將需要240 秒。
3．
加入調質
室的蒸汽只能提供5－7％水分，所
以乃
需要額外加水
進入調質室，以使物料的水分達到23％的
含量。低于20％水分含量，將達不到15％的熟化度。典型的供汽壓力為2.5 kg/cm2,
不超過10％的蒸
汽加入調質室，加入過度將浪費能源和引起噴料。
4．

若加入油脂在調質室中，
油脂應加熱到71 °C ，且加油脂的位置要超過調質室的1/2 （向后），這樣將不影響熟化。向調質室加入71 °C
的熱水將會
達到節約能源成本效果。
5．

可加入到達12％糖蜜到調質室，位置是粉料的進入口。將糖蜜加熱到82 °C ，且
需用專用噴嘴蒸汽吹入調質室。

擠壓機

1．
如果擠壓機停機達30 分或
更長，
需要取下環模，用硬蓋把擠壓機堵住，并用水灌滿擠壓機，這將防止擠壓機內行成硬塊，造成堵模和沖擊環模孔。開機時應將擠壓機內的物料沖洗干凈，在寒冷的天氣，應該用蒸汽將擠壓機預熱。
2．

擠壓機的螺旋和內璧的噸產量壽命依耐于：產品，粉碎的粉料顆粒尺寸，出調質室物料的水分。擠壓機螺旋，和內壁不是按
噸產量來決定磨損程度，其壽命從6000 到60000 噸不等。他們均可重新修復，但要有較精確的產量記錄，以保證成本效益。尾部的錐型頭的磨損速度是其他部分的2 倍，有些工廠輪流使用出口到進口的擠壓螺旋和內璧以延長他們的壽命。
3．

安裝新的擠壓機時，測量擠壓機螺旋和內璧的厚度，并跟蹤其磨損的狀況。內璧螺旋每邊磨損0.8MM，擠壓螺旋每邊磨損3.2MM 時，應予以及時更換。過度的磨損會造成：擠壓壓力下降，擠壓機反向物料
增多，擠壓機電機電流波動25－40A，而正常波動為5－10A。
4．

如果產品不能成型，剪屑多，應適當加些油脂，降低喂料速度，改變環模的厚度和孔數將會減少剪屑。
5．

擠壓機的后排氣孔打開，將會增加產品的密度，生產出沉性飼料。如果配方的油脂含量不超過12％或加20％的干料和半干料進入擠壓機，
打開排氣孔將會得到沉性飼料。
6．

加水進入擠壓機是為了更好的調和，如果加水過度就會使產品有小尾巴，結塊和產品的相互粘結。達到12％的水可以加入擠壓機（正常8％多一些），達到1％的
蒸汽可加入擠壓機。
7．

進入擠壓機的蒸汽壓力不應超過5.6 kg/cm2，否則會造成物料反沖和堵塞。
8．

生產浮性料時，環模前的壓力為35－38kg/cm2 ，出料溫度125－138°C，產品的密度為320－400 克每升，環模的單位產量的開孔面積為225－250 MM2 /ton。
9．

生產沉性料時，環模前的壓力為27－30 kg/cm2 ，出料溫度為120 °C，產品的密度為600－610
克每升，環模的單位產量的開孔面積為550－600 MM2 /ton。
10．

當飼料擠壓出環模，將會立刻會散發出4％的水分，該濕物料水分
將變為26－30％。
11．

冷水可以加入擠壓機的套筒來影響飼料的加工，對生產沉性飼料，中間的擠壓機套筒應加入冷水以保持冷卻，而最后的擠壓機套筒不冷卻以保持溫度（不加水冷卻）。
12．

擠壓機螺旋的轉速越快，加入飼料的能量越多（熟化越多），其轉速是控制飼料密度的較好方法，轉速降低，飼料的密度也會降低而使質量變輕。
13．

加入蒸汽時，最好是在擠壓機的第三，或第四節，因為離入口和環模太近會造成返料和環模的堵塞。加入蒸汽的地方應正好是
物料壓力最小的地方，以防止蒸汽噴頭的堵塞。
14．

磨損的擠壓螺旋和內璧會減少物料的流量，增加電機的負載，溫度，滯留時間和應
該有的熟化度，增加擠壓機螺旋的填充度會增加滯留時間，間斷型的擠壓螺旋對物料的熟化要好于不間斷型的擠壓螺旋。
15．

增加喂料量會得到密度較大的產品，因為其滯留時間會減少，擠壓機中的物料滯留時間是非常重要的操作因素。
16．

在擠壓機的排氣口加裝真空裝置會改進飼料的PDI ，增加飼料的密度，但會降低物料
保持油脂物的能力。
17．

螺旋構造的內璧會增加擠壓機的產量。

環模，切刀

1．

環模的參數。
2．

如何改進產品的形狀。
A．
保持切刀的鋒利。
B．

維持較快的切刀速度。
C．

加入30－60KG 每小時水進入擠壓機。
D．

降低喂料速度。
E．

增加環模的厚度。
3．
不斷地嘗試使用均勻數量的鑲塊環模（2，4，6），這樣切刀能均勻切出飼料顆粒，如果使用齊數的鑲塊模，
必須使用無孔的鑲塊來調整出均勻的空間，小孔徑的環模不用鑲塊型的環模，典型的鑲塊模有0－12 個鑲塊孔，每個鑲塊上有1－13 個模孔。
4．

環模的單位產量的開孔面積是生產生產沉，浮性飼料的關鍵參數。
5．

可以用紙來調整較松的鑲塊。
6．

如果只用倆孔的
鑲塊模架，裝環模的倆個孔應垂直相對，
只有這樣才利于切刀同步工作，生產出均勻的飼料顆粒。
7．

增加環模的厚度會得到形狀明
顯的飼料顆粒，但飼料的
膨脹后的尺寸將會減小。
8．

要經常磨刀（一般8－48 小時磨一次），含鉻的冷處理法并不能延長切刀的壽命。
9．

開機前應估算使用環模的臺時產量。
10．

生產低于2MM 的膨化飼料的成本高于先生產大直徑的產品，然后進行破碎的膨化飼料。
11．

沉性飼料將
比模孔直徑膨脹10－15％，浮性飼料將比模孔直徑膨脹至少50％。

產品的尺寸與品質管理

1．
當生產膨化飼料時，應每60 分鐘做一次沉，浮性的測試，水的溫度和鹽度應該接近客戶的養殖條件。
2．

用磁棒攪拌法測試飼料的水中穩定性。
3．

測試產品的最終尺寸，若不符合
時應及時更換環模。
4．

每30 分鐘測試產品的密度，這
是決定產品的沉，浮性，糊化度，熟化度的重要參數。
5．

產品的水分：
A．
烘干機：每30 分鐘測試產品的水分，如需要時應調整燃燒室出風的溫度和
烘干機料床的厚度。
B．

物料的調質：每周測試調質室物料的水分，應22－23％，低于20％的水分將影響物料的熟化，增加擠壓機螺旋和內璧的磨損。
6．
二次粉碎的篩析測試：從二次粉碎機后取樣做篩析測試，并歸檔記錄。當更換飼料的配方，增，減原材料，或產品發生問題時都應做篩析測試。
7．

斷定糊化，熟化度：通用葡萄糖分析法來測定物料的熟化度，應每月測試一次，來決定是否生產加工達到規定的要求。

烘干系統

1．
相對于減水和增加擠壓機螺旋的摩擦力來說，加入額外的水，然后再烘干的做法是非常昂貴的。
2．

直接燃燒油和石油氣體的
烘干機的熱效率要比使用蒸汽的烘干機高 20％，蒸汽烘干機的蒸汽的操作壓力應為125－135 psi 。
3．

從膨化飼料中每取掉 1％
的水分，需要 30000 BTU’s 。
4．

烘干機的測部格窗和料
床
必須
保持干凈，以防火和提高烘干的效率。如三班生產，則每周至少清理兩次。
5．

烘干床表面和內部的物料含水差別可為 2
百分點的差異，左邊和右，上部和下部可有 1
個百分點的水分差異。
6．

典型的
兩段式烘干機需要17
分鐘的烘干和7 分鐘的冷卻。總時間為22 分鐘。
7．

烘干機的兩只翻料裝置可幫助均勻烘干和減少飼料的結塊，可釋放出3％的產品水分。
8．

烘干機的熱風以16 米每分鐘穿過物料烘干料床。
9．

為防止產品外部的“ 硬化”（一般生產8－10MM 膨化料），初斷烘干區可保持高濕和低溫。
10．

典型的操作是頂部料床快于低部料床，頂部料床的厚度為10CM，
底部料床為15-20CM。
11．

烘干機的卸料處應有破料塊的裝置。
12．

料床托動電機應于
烘干機的熱源隔開，以防電機運行不正常。
13．

影響烘干機的效率因素：
A．
正確的空氣分配給適當的料床和烘干區域。
B．

空氣的路徑
得到正確的控制，能到達想到達的地方。
C．

燃料的燃燒，使能量得到最大化。
D．

高濕的空氣。
E．

風機反向。

14．如果產品需要噴涂處理，烘干機和冷卻機應該分開，這樣，可提高產品的噴涂質量和能量的利用效率。
15．

果生產小于1.5MM
的膨化飼料時，可以用鉆孔的金屬料床來進行烘干，烘干機也可使用 500MICRON 的尼龍網來做烘干粒料床，但須特別小心，因為尼龍網會在138 °C 時熔化。
16．

從膨化飼料中每取0.45KG
的水分，需要1500BTU。
17．

相對較厚的料床會
得到水分較均勻的膨化產品，料床的滯留時間較長，可降低烘干機的操作溫度，上料床的最大厚度為15CM，
下料床的最大厚度為23CM。
18．

較小的產品顆粒，需要相對較高的水分，以保持產品的耐磨性。
19．

必須隨時知道進入烘干機前的飼料的水分，當擠壓機磨損時，加入相對較多的水分，可保持產品的穩定性，增加烘干機的水分和飼料下沉性的控制。
20．

當季節發生變化時，冬季比
夏季需要較少的熱風
來進行烘干，要經常檢查濕度計調整熱風循環風機的調節裝置。
21．

只能使用旋風式除塵器對烘干機進行排放除塵，因為袋式除塵器容易結露而變潮濕，失去除塵功能。

噴涂，泵，液體添加

1．
若使用液體添加（PH＝12.5），系統應用不銹鋼制品。
2．

在噴入油脂前，加熱的油
脂
最小為60 °C。
3．

若產品的總加油脂量為25－40％
或
在飼料的表面
噴8％以上，就應考慮使用真空浸制。
4．

在使用不銹鋼泵體時，使用太福儂塑料的葉輪會延長泵的使用壽命。
5．

噴涂后的產品應進行冷卻處理，用鼓風機向料倉吹風的方法來冷卻飼料并不是最好的方法。
6．

噴涂會封閉，密封飼料顆粒的毛細孔，這樣可消除其內部的空氣，改進飼料的水中穩定性和飼料的下沉性。
7．

噴涂飼料后的冷卻鉆孔金屬床的開孔面積至少達到31％。
8．

必須加入抗氧化劑來防止酸敗和霉變。
9．

天然的抗氧化劑的使用量要倆倍于合成的抗氧化劑的使用量。
10．

溶脂性的維生素A 會因氧化而降低活性。
11．

銅會激活酸敗，產生酸敗，多不飽和脂肪（魚油）植物油非常不穩定。
12．

如果原料已經開始氧化，膨化加工只能加速其氧化的速度，因為膨化加工將破壞近50％的抗氧化劑，加入抗氧化劑不能降低已經產生氧化的原料或飼料的氧化程度。
13．

應經常測定原料的氧化量。
14．

為什么抗氧化劑具有抗氧化的效果：
A．
保護脂肪的質量。
B．

保護氣味的構成。
C．

確保維生素的穩定。
D．

防止毒素的混合效應。
E．

防止能量的流失。
F．

防止災害。
15．

膨化飼料中的氧化源：
A．
獸脂。
B．

動物
產品。
C．

水解的動物產品。
D．

含植物油的原料。

16．
膨化加工能殺死霉菌，制粒加工卻不能。
17．

物料在噴涂機中的時間應為30－60 秒，這樣以利于物料對油脂的吸收。
18．

在使用計量設備時，不要讓物料從過高處落下，這樣會造成計量不準確。

19．應按照噴涂最大顆粒的飼料的液體流量來選擇泵的容量。

產品問題的檢查

1．
沉性飼料不下沉

A．
檢查飼料配方的總淀粉的含量是否在6－10％之間，較高的淀粉含量會出現飼料上浮。
B．

打開擠壓機尾部排氣孔蓋。
C．

環模前的壓力是否是26－30 kg/cm2 。
D．

最終產品的密度是否達600－610 克每升。
E．

噴涂會封閉飼料顆粒表面的小孔，要消除產生小空氣泡的可能性。
F．

擠壓機中間套筒應用冷水冷卻，最后一節不要冷卻。
G．

錐型部分內璧應溝槽化（減小環模前的壓力）。
H．

產品沒有被“ 過烘干”。
I．

加入油脂進入混合機，調質室，如果內在的油脂含量是12％，每增加1％的油脂，產品的密度將增加16 克每升。
J．

環模
的單位
產量開孔面積在550－600 MM2 /ton。
K．

增加喂料速度（單會減少飼料的光質）。
L．

出料溫度120 °C。

2．
浮性飼料不浮

A．
配方的淀粉含量應為14－20％，增加淀粉會使飼料上浮。
B．

環模前的壓力應為35－40 kg/cm2 。
C．

出料溫度為125－138 °C。
D．

產品的密度為320－400 克每升。
E．

環模的單位產量的開孔面積為 225－250 MM2 /ton。
F．

擠壓機中部加入蒸汽。
G．

錐型部內璧沒有溝槽化。
H．

在混合機和調質室減少油脂的添加。
I．

增加喂料速度，或減少模孔的總數量。
J．

檢查調質室的出料溫度和水分，確保作夠的熟化。（23－30 水分
和90 °C 的溫度）

只有30－40％的破碎的膨化料能夠上浮。

作者: luckgqf2 時間: 2009-9-16 18:47
嗯，確實比較詳細，如果排版在整理一下就更完美了，呵呵。

作者: yiyue924 時間: 2009-9-22 15:06
很好樓主辛苦了！

作者: flyfish01 時間: 2009-9-22 15:23
太長啦，先收藏再說，謝謝

[ts]flyfish01 于 2009-9-22 15:23 補充以下內容[/ts]

太長啦，先收藏再說，謝謝

作者: 老江湖139 時間: 2009-9-24 13:12
樓主的經驗之談，貢獻出來，分享給我們，難得難得

謝謝樓主

作者: 密碼8個8 時間: 2009-9-24 14:57
公用馬甲前來報到

作者: flyingbird 時間: 2009-9-30 00:17
好。。。。。。。。。。

作者: liuminjia 時間: 2009-10-28 16:33
恩，，，，非常好{:3_99:}

歡迎光臨畜牧人 (http://www.www12347.com/)

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