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畜牧人

標題: 制粒過程中顆粒粉末多 [打印本頁]

作者: 秋痕 時間: 2009-6-11 10:51
標題: 制粒過程中顆粒粉末多
制粒過程中顆粒粉末多原因分析?請指教

作者: 邂逅激情 時間: 2009-6-11 11:01
加一些油
或者水分大一點

作者: lxm5277 時間: 2009-6-11 11:01
多加油會好些吧！

作者: jsfwb 時間: 2009-6-11 11:02
1、里面粘結劑不夠；
2、制粒的壓力不夠等

作者: LAOHAI 時間: 2009-6-11 21:46
淀粉含量過少，可以多加面粉。

作者: 月滿霜天 時間: 2009-6-12 09:40
現在生產上面臨成品含粉率較高的很多，應從整個系統上去分析，配方、工藝、制粒溫度、切刀、分級篩等等都有影響的，為此事建議生產主管到養殖戶去親臨現場加強溝通，了解問題才好回來對癥下藥，從根本上去解決克服。如我們公司因品牌的影響力不如六和，市場后發現他們的比我公司的還要多，但養殖戶卻說六和的面子鴨子吃，你們的面子鴨子不吃，呵呵這就是品牌效應，而營銷有時量上不去就會說是生產的含粉率的原因造成的，咳！難啊，大家多溝通盡力吧。
根據個人經驗建議在打包稱前加裝成品自流篩一個，對每包都進行打包前篩一下，會減少的，關鍵是加強顆粒硬度才會降低裝卸過程、運輸過程、養殖現場吸潮等后天因素增加粉率的幾率。淺薄之見請見諒

作者: tcsxj 時間: 2009-6-12 10:00
原因很多:xuehu::)3:

作者: lxf1567 時間: 2009-6-12 11:07
粉碎細度，調質，制粒，都有關系

作者: 依玲 時間: 2009-6-12 11:19
跟設備也有關系，如果冷卻塔位置太高，而下降的管道又有彎曲，就會出現在飼料下降過程中，碰壁而碎，產生長短粒，或者粉料。

作者: 謝 時間: 2009-6-12 17:04
原因很多，建議樓主從制粒口、冷卻器、分級篩、包裝口、倉庫、客戶幾個點去看，看看粉末是在那個環節產生的，然后才對癥下藥，從配方、粉碎、調質、分級、包裝等來解決

作者: yssypz 時間: 2009-6-15 22:38
原因很多,建議先考慮下配方的組成40%,原料的組成在很大程度上影響制粒的PDI,進而影響含粉率,在次要考慮你的蒸汽添加量和環摸壓縮比

作者: chenxq 時間: 2009-6-17 05:16
提高制粒溫度,降低速度,可以減少含粉,或者提高摸的壓比

作者: lantianshengwu 時間: 2009-6-17 05:32
你們好：制粒的溫度過高，會影響質量的，有些藥物是不需要高溫的，如果高溫會破壞營養的。

作者: 老江湖139 時間: 2009-7-8 16:11
實地考察，找到問題所在，然后才能找到解決問題的辦法

作者: beyondsunlong 時間: 2009-7-13 10:58
6樓
發表于 2009-6-12 09:40 | 只看該作者現在生產上面臨成品含粉率較高的很多，應從整個系統上去分析，配方、工藝、制粒溫度、切刀、分級篩等等都有影響的，為此事建議生產主管到養殖戶去親臨現場加強溝通，了解問題才好回來對癥下藥，從根本上去解決克服。如我們公司因品牌的影響力不如六和，市場后發現他們的比我公司的還要多，但養殖戶卻說六和的面子鴨子吃，你們的面子鴨子不吃，呵呵這就是品牌效應，而營銷有時量上不去就會說是生產的含粉率的原因造成的，咳！難啊，大家多溝通盡力吧。
根據個人經驗建議在打包稱前加裝成品自流篩一個，對每包都進行打包前篩一下，會減少的，關鍵是加強顆粒硬度才會降低裝卸過程、運輸過程、養殖現場吸潮等后天因素增加粉率的幾率。淺薄之見請見諒

=======================================不是吧。。六和質量一直都很好的:tiaotiao:

作者: xuyanwuxia 時間: 2009-7-13 22:10
主要是油多吧，不可能是油少
我們也有這個問題
可以看看控制速度

作者: 追夢者 時間: 2009-7-13 22:43
原料的選用，配方的合理性這是關鍵。環模的壓縮比分級塞的效率也很重要

作者: xuyanwuxia 時間: 2009-7-13 23:04
次粉等粘結劑質量和添加量

作者: zhenjieli 時間: 2009-7-20 10:57
建議樓主可以從以下幾點解決問題：
1、檢查冷卻時間、冷卻的風速，冷卻的設備是否完好；
2、檢查調質的溫度和調質時間；
3、檢查壓縮比；
4、檢查水分；
5、檢查油脂的添加量；
6、檢查其中使用的淀粉類原料；

作者: lzweiwenhao@163 時間: 2009-7-20 11:49
建議先從調整工藝參數來解決含粉率過高的問題，雖然配方因素占到40%，然而許多飼料企業都面臨原材料價格變動過快、過高的問題，配方優化也許考慮成本和質量的因素多些，很難結合上生產工藝的實際問題。再說不是每個配方師都清楚生產設備和工藝。因此，本人覺得生產部門著重考慮工藝問題，通過工藝參數的調整來滿足對含粉率的控制。如果工藝已無法改進，那么第二步要來考慮配方的調整。工藝調整關鍵還在制粒環節。應重點考慮蒸汽系統部分，確保調質后的水分在15-17%范圍，調質溫度在80-85度的范圍。因為80度及以上物料糊化較為理想（乳豬料和魚料除外）；其次是調質時間，蒸汽與物料混合調質需要一定的時間，一般應大15秒。物料有充足的時間調質，使淀粉糊化率更高，更有利于顆粒的成型；再就是環模的壓縮比，選擇適合的壓縮比，保證物料通過孔徑的時間和擠壓力；另外就是冷卻的風量及冷卻后物料輸送至成品倉的路線，這環節不能忽視，特別對于大的成品倉（10噸及以上），經篩分后流入成品倉也會產生較大粉。為減少此環節的含粉率，可在倉內加裝U型溜槽，減少物料入倉的沖擊力。這是個人通過實踐的一些經驗，請批評指正。

作者: xr08 時間: 2009-7-20 16:29
在配方沒有改變的情況下，檢查環模壓縮比和粘合劑質量。

作者: 大蔥 時間: 2009-7-28 10:52
粉料多，配方一般都能解決，就是成本增加不少，還是從工藝上解決合算！

作者: 老江湖139 時間: 2009-7-28 15:04
很好的老師提供了很多的好的建議，應該可以解決問題了

作者: jsdbnyl 時間: 2009-7-30 22:56
配方，工藝，環模等都有關系。具體問題具體分析。

作者: 松林謙遜 時間: 2009-7-31 13:39
我們一個客戶那里也出現這種情況。我當時建議是粉碎粒度與環模孔徑比例、環模壓縮比的搭配。

作者: 天之涯 時間: 2009-8-4 19:07
樓主的問題到底是制粒時候，機器“嘔粉”呢，還是顆粒的成型度差？要是前者，那就直接找制粒機的原因，包括主機、環模、壓輥以及它們之間的配合；要是后者，那大家已經討論的很多叻。應該可以解決問題了吧？

作者: liuxiaohui0813 時間: 2009-8-6 10:17
6# 月滿霜天 加強顆粒硬度會不會導致飼料適口性下降啊？

作者: 吳得紅 時間: 2009-8-22 17:26
現在生產上面臨成品含粉率較高的很多，應從整個系統上去分析，配方、工藝、制粒溫度、切刀、分級篩等等都有影響的，為此事建議生產、品管到養殖戶去親臨現場加強溝通，了解問題才好回來對癥下藥，從根本上去解決問題。

作者: buhongjun 時間: 2009-8-22 18:21
不知道是不是一直都是這樣的，如果剛開始粉很少，現在突然多了要檢查一下環模了，是不是喇叭口磨平的，每個環模都有自己的一個壽命的，不是能一直用下去的，如果剛開始就是這樣的，那么你選環模的壓縮比有問題，可以咨詢一下環模的生產廠家，選擇合適的環模

作者: 無畏戰士 時間: 2009-8-22 19:12
增加環模的壓縮比,提高調制溫度

作者: 直言居士 時間: 2010-6-3 14:33
飼料中料粉過多也是養殖戶經常投訴的原因之一，這也是養殖戶比較不同廠家飼料的依據之一。料粉一般都是因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散等原因，產生于運輸過程中。
原因改進方法
切口不平整根據產量和要求調整模的開孔面積
脂肪含量高調整配方，減少脂肪含量
淀粉含量少調整配方，增加淀粉含量
模壓縮比過低增加環模壓縮比
料自身裂紋過多盡可能減少料自身的裂紋
調質溫度過低提高調質溫度
熟化不夠增加料的熟化程度
調質水分過低增加調質水分，使料充分混合
料粉碎細度較粗提高粉碎細度
模擴孔較大調整切刀，使刀刃鋒利，盡量調整到靠近模具，避免碰斷
調質時間過短延長調質時間到50秒左右

作者: xingxing911 時間: 2010-6-3 14:56
我來學習了，恩，好東西都收藏起來

作者: love51 時間: 2010-6-3 15:11

6樓
發表于 2009-6-12 09:40 | 只看該作者現在生產上面臨成品含粉率較高的很多，應從整個系統上去分析， ...
beyondsunlong 發表于 2009-7-13 10:58

沒有一家是質量一直都很好的一直

作者: llp1234567 時間: 2010-6-4 21:27
問題太泛，應該不斷補充內容。。。

作者: wolfmoon999 時間: 2010-6-7 12:03
1、提高環模壓縮比
2、提高配方中粘結性原料用量（如次粉等）
3、檢查調制器，可能調制不均勻
4、環模進料口的狀態是否漏料

作者: llp1234567 時間: 2010-6-7 19:11
回復 6# 月滿霜天

六和的面子鴨子吃，你們的面子鴨子不吃？？？？
那不是說明你們的料不如六和的嗎？？？？

作者: kzf9 時間: 2010-6-7 20:13
主要是設備的原因

歡迎光臨畜牧人 (http://www.www12347.com/)

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