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畜牧人

標題: 制粒打滑的原因是什么。 [打印本頁]

作者: latbp 時間: 2009-4-27 14:56
標題: 制粒打滑的原因是什么。
大家都來說說自己對制粒機打基礎滑原因的看法吧。。
我先說。配方決定40%細度20%調質20%模錕15%。
一般配方是不會變的。細度都是達標的。
所以都是從調質和模錕下手了。模的孔數和厚度不是一般人說變就能變的。所以我們只能改模錕間距。還有一方面就是調質，經常有制粒工說溫度一超過八十就打滑（蝦料上面是雙軸調質下面是單軸的）是他雙軸加太少，單軸加太多蒸氣導致水分布不勻打滑還是真的一超八十就打滑呢。同一配方別廠就開得好。我主要看還是經驗和技術問題吧。
還有我想問下大家制粒機連續打滑一般是先做什么呢。比如減死蒸氣。減喂料。

作者: 山中的漫游者 時間: 2009-4-27 16:02
調制器的裝備如何？

作者: 劉映嫻 時間: 2009-4-27 17:21
還第一次聽說，以前我在水產廠，溫度是95度的呢，沒聽說過有打滑的

作者: epyjihong 時間: 2009-4-27 17:30
水分怎樣？呵呵學習下

作者: latbp 時間: 2009-4-27 20:58
水分一般調質的在14到十五個左右。。二次水分。十點五到十一左右哦。
不知你問的調質器的裝備是什么意思。。。雙層調質上層雙軸下屋單軸啊。

作者: headker 時間: 2009-4-28 00:44
3樓的兄弟，人家做的是蝦料，加水很多的

作者: 99842500 時間: 2009-4-28 11:26
氣壓不穩或是水分偏高

作者: latbp 時間: 2009-4-28 11:49
也就是加個四十KG左右。。是兩噸一批的機。以前可以加到七十的。
6# headker

作者: latbp 時間: 2009-4-28 11:50
氣壓都在0。2-。24之間波動還算穩定吧。水分不算高。才十四到十五。要十六到十七效率好點。 7# 99842500

作者: xqcgy 時間: 2009-4-28 12:00
水份偏高吧，或者是水份分布不均勻，引起打滑，如果制粒機連續打滑，應該要先減少蒸汽。

作者: 泥鰍 時間: 2009-4-29 22:05
我們的調質器DDC開了幾個加氣孔呢,關鍵的原因應該是蒸汽加的不勻,導致調質出來的物料有水團,可以從調質器接一點就知道了

作者: latbp 時間: 2009-4-30 07:19
11# 泥鰍
這個原因的可能性大點。。所以我覺得他們加溫應以雙軸調質（多個小蒸氣入口，加溫慢）為主，單軸（單個大蒸氣入口，加溫快）為次，這樣水分分布均勻點。這點我也去實踐過了。還有模輥距這是最主要的原因。。他們制粒工老摸不透。

[ts]latbp 于 2009-4-30 07:20 補充以下內容[/ts]

我想問問山中的漫游者是怎么審定給人加一百五十元的。。。我也想加哦哈哈。:)3:

作者: 山中的漫游者 時間: 2009-4-30 10:42
因為他們解釋的清洗到位，你已經獲得你想要的答案了，還想要論壇幣哈
不過為了獎勵你的精神，加你1元論壇幣哈{:2_85:}

作者: liyanjuncn 時間: 2009-4-30 15:22
打滑主要與調質的時間和蒸氣有關，
調制溫度對制粒溫度升幅的影響（Wilson，1987）
物料溫度/℃    水份升幅/%    制粒溫度/℃
23                   0                      46
43                   1.3                   33
63                   2.1                   19
80                   3.2                      4
   蒸汽質量對進行成功的蒸汽調制至關重要。廣義地說，高質量蒸汽應是在使用時能按正確的量、在正確的溫度和壓力下獲得的蒸汽，其中沒有空氣，清潔而干燥。
濕蒸汽
濕蒸汽一般指的是混有懸浮水滴的蒸汽。水滴往往來自鍋爐（如果未安裝有效的蒸汽分離器或沒有進一步加熱）。蒸汽到達調制器之前，中途也會凝結水滴。水滴使蒸汽的熱能減少，因為水不含潛熱，而潛熱占蒸汽能量的一大部分。假定蒸汽中有10%（重量）水滴，在1kg/cm2 蒸汽壓時總能量就會從646kcal/kg降到593kcal/kg。濕蒸汽含熱能較少，還導致物料水分分布不均，使物料容易打滑、堵塞環壓模，造成塞機。水滴還會腐蝕管道和蒸汽系統的相應部件。系統中凝結過多水滴會積聚起來被高速流動的蒸汽推動變成所謂的“水錘”，會嚴重損壞調制系統的閥門和其他部件。出現水錘的信號是有撞擊聲，蒸汽管道發生顫動。為了防止出現過多水滴，必須令整個蒸汽管線良好隔熱；為了將水滴從蒸汽中分離排出，必須沿蒸汽管線安裝相應的硬件設施蒸汽質量指標（Steam Quality Index，SQI）是飼料工業用來表示飽和蒸汽干燥程度的用語，其定義是蒸汽混合物中“真蒸汽”或氣態H2O百分率。
飼料工業中說的“濕蒸汽”往往是指含相當多水滴的蒸汽（SQI不到90%），這樣的蒸汽使蒸汽調制和制粒效果明顯惡化。如果，物料溫度達不到預期水平，注入的蒸汽稍微多一點制粒機即堵塞，這種情況即表明是濕蒸汽。

作者: latbp 時間: 2009-4-30 19:33
好像我在一樓就說到這些原因了吧。。哈哈。。還有忘了多謝你的一元錢。13# 山中的漫游者

作者: latbp 時間: 2009-4-30 19:39
到調質的的壓力都降壓的應該都是干飽合蒸氣，壓力都在0。2-0。24之間波動。還有一點就是供壓的壓力最好是穩定的0。6-0。8之間。如果在這范圍降壓效果最好在0。2-0。22波動。在底于0。6時特別是0。5以下壓力波動太大。會一直升溫。。不知是降壓器不好還是什么別的原因呢。我想是當輸入壓力小于輸出壓力二倍時，減壓器失效了。 14# liyanjuncn

作者: liyanjuncn 時間: 2009-5-2 19:26
對的。你說的很對，16# latbp

作者: tcsxj 時間: 2009-6-1 13:30
配方決定40%細度20%調質20%模錕15%。

作者: gqk2004 時間: 2009-6-1 16:30
個人認為啊，從工藝上，雙軸DDC放在上層，單軸調制器放在下面，這樣是不好些呢。。。

作者: linhai320 時間: 2009-6-1 17:16
工藝上都沒變加水比以前還少，以前不出問題那就很難說現在是工藝的問題了，配方我想不會經常變動！
可以重點考慮制粒機
壓輥環模：壓輥是否已磨損嚴重或環模堵塞！
飼料廠常常是小問題搞的難以解決

作者: latbp 時間: 2009-6-1 18:34
說說為什么不好嘛。 19# gqk2004

[ts]latbp 于 2009-6-1 18:35 補充以下內容[/ts]

非常有道理。。。 20# linhai320

作者: guohongtao123 時間: 2010-8-12 10:25
水分的原因太粘了打滑

作者: lee361 時間: 2011-2-22 15:00
減喂料，可以嗎？

作者: xiaoxin007 時間: 2011-3-9 21:24
這個帖子，也值得馬克

歡迎光臨畜牧人 (http://www.www12347.com/)

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