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| 顆粒飼料表面油脂噴涂技術 在飼料中添加適量的動植物油，不僅可以提高飼料的能量水平，還改善了顆粒飼料的外觀質量。飼料中添加油脂的環節可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超過生產量的3％，否則將導致制粒后顆粒松散等問題，而且不大適用于膨化飼料的生產工藝，但該設備要求較低；成粒后對顆粒飼料進行表面處理（即油脂噴涂），其最大添加量可達到8％，解決了添加油脂對顆粒飼料堅實度的影響問題，直接提高了生產率，而且更加適用于膨化飼料的生產，但對設備及使用的要求較高。 油脂噴涂的基本結構、基本要求及工作原理 基本結構 顆粒飼料油脂噴涂的形式主要有兩種：一種是擠出顆粒時進行噴涂，另一種是在顆粒分級后進行噴涂。但兩種形式在供油及電控部分的要求是一致的。 油脂噴涂機主要由自控儲油罐、粗精過濾器、控制閥、壓縮空氣、高壓蒸汽及控制器等組成。自控儲油罐的液位器、溫控器、加熱部件及攪拌器等主要是用于將油脂盡快地加熱到60℃～80℃，以降低油脂黏度，便于流動及物料吸收。粗精過濾器防止雜質堵塞油路，使各類閥門、計量器及噴嘴等能正常工作。壓縮空氣或高壓蒸汽主要是用來霧化油脂，使油脂能以霧狀形式噴灑在物料上，達到均勻噴涂的效果。噴涂控制器是關鍵的部件，能自動調節和顯示油脂流量的大小，并具備累計、缺油報警及流量偏差報警等功能。除上述以外，油路的加熱、保溫也是不可缺少的，它能盡快地熔解管道的殘留油脂及使油脂在系統使用過程中保持恒溫。 基本要求 1.管道中各控制元件應能可靠工作，管路上沒有漏油、漏氣等現象。 2.油路和汽路中應保證一定的工作壓力，一般為0.2Mpa～0.5Mpa。 3.管路中一定要裝有粗精過濾器，用于過濾雜質，防止堵塞噴頭，并裝有檢測裝置，檢測噴涂量的準確性和可靠性。 4.儲油罐及噴油部位應裝有加熱裝置，管道應包有保溫隔熱材料，防止油脂凝固。 5.應有較高的自動化程度，使油脂噴涂量能根據噴涂機的喂料量變化而變化，從而保證油脂噴涂量的正確性。 6.油脂噴涂機的噴涂率應能根據用戶的需要自行設定。 7.應保證噴嘴噴出的霧狀油脂的寬度范圍能均勻覆蓋物料流經路線，減小油脂的浪費。 工作原理 當油脂從油池或油桶經粗過濾器進入儲油罐后，由蒸汽加熱管自動升溫至60℃～80℃，在此過程中管道也加熱到預定溫度（油罐必須配備攪拌器，以便能使油脂整體加熱均勻及保證測溫的準確性，而且溫度可根據油脂的黏度進行調整）。當確定油路暢通后，就可進行油脂噴涂。噴涂時油脂經調速泵、單向閥、精過濾器進入電磁閥，在壓縮空氣的作用下，呈霧狀噴涂在顆粒表面。噴涂量通過橢圓齒輪流量變送器將脈沖頻率送至可編程控制器進行處理，自動調整調速泵的轉速，改變流量，使實際噴涂量達到預先設定值。 油脂噴涂的優點 1.添加量大大提高。由于油脂噴涂在制粒后進行，因此根據配方需要可盡量提高油脂的比例而不影響顆粒的堅實度。 2．減少了交叉污染。由于采用后置添加工藝，減少了油脂在加工設備上的殘留，從而降低了交叉污染的危險性。 3.提高了飼料的質量。制粒后進行油脂噴涂，飼料的物理性質得到改善，嗜好性強，而且油脂有一定的滲透性，在后續的工藝及運輸過程中能滲透到顆粒的更深層，使飼料粒子的分散及灰塵減少。 油脂噴涂存在的問題 由于油脂的凝固點溫度較高，如果選擇在顆粒冷卻后或顆粒溫度較低時進行，很容易造成油脂只包裹在顆粒表面，在后續的包裝儲運過程中，顆粒飼料間會產生相互摩擦和碰撞使顆粒表面剝離，造成營養成分不足和配方失真。另外，飼料顆粒表層油脂成分較高，因此在使用過程中容易出現氧化致使品質劣化，所以有必要使用抗氧化劑等方法解決。 影響油脂噴涂質量的主要因素 溫度 噴涂時油脂溫度過低，會降低油脂的黏度，形成脂肪球，影響流動性及霧化效果，造成噴涂不均勻。 噴嘴 油脂的霧化效果及噴涂時的均勻性與噴嘴結構及安裝位置有直接的關系。 顆粒的大小及流向 噴涂均勻性變異系數主要依賴顆粒的表面積、密度及物流的均勻性。因此，顆粒直徑小、密度大、物流有均勻渦流運動更有利于油脂的均勻噴涂和吸收。 顆粒飼料的堅實度 如果顆粒飼料的堅實度不高，在噴涂后續的工序及儲運過程中就容易剝落外層和產生粉末，造成營養成分不足和配方失真。 控制系統 如果噴涂的自動控制系統不完善或缺少監測，一但出現缺油或物流變化等特殊情況，就可能出現廢料。 對顆粒飼料表面油脂噴涂技術的總結 顆粒飼料的表面油脂噴涂技術比其他添加技術有更多的優點，也存在一些不足，比如飼料顆粒對油脂的吸收能力直接影響噴涂效果；油脂在噴涂時呈霧狀，難免在溫度降低時黏附在設備表面及倉壁，形成交叉污染及飼料變質。但如果在設備結構、飼料生產工藝及使用上考慮到此問題，是可以避免的。 國外許多中大型飼料廠已經采用了該技術，國內也逐步認識并采用。 |
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