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2.水產飼料加工工藝的關鍵控制點
2.1水中穩定性（耐水性）
　　對蝦是一種比較原始的水生動物，靠嗅覺和觸覺來覓食，攝食過程相當緩慢，一次攝食過程大約需要1.5-2.5小時，所以要求飼料耐水時間大于2小時。一般普通魚料要求10-15分鐘的耐水時間。耐水性差一是浪費飼料，二是污染水質。
　　增強耐水性的方法：①加強前熟化，增強物料的粘和性；②配方原料調配，適當增加淀粉用量（對蝦添加粘合劑(2-4Kg/T)；③增加后熟化設備，通過高溫高濕作用增強物料的粘結度；④調高制粒溫度以及調節模錕間距。
2.2原料粉碎粒度
　　在水產飼料生產中，物料粉碎越細，一是制粒調制面積越大，利于顆粒成型和提高耐水性；二是與水產動物的消化道接觸面積越大，魚類對營養物質的利用率越高，這也是納米技術適用原理。有人曾做過虹鱒魚養殖試驗，粉碎粒度10-30目，消化率11%；粉碎粒度30-50目，消化率51%；粉碎粒度大于50目，消化率73%。也就是說在一定范圍內，粉碎粒度越小，消化率越高。如果粉碎粒度增加，相當一部分營養物質未被消化就被排出體外。相反，畜禽飼料的原料粉碎粒度要求不一樣，并不是越小越好，這與其消化道結構相關，粒度越小，導致食糜的可能性越大。
　　不同的水產養殖品種，不同的工藝流程，物料的粉碎粒度要求不一樣。鰻魚、甲魚飼料、蛙料和海水魚膨化飼料以及淡水魚膨化飼料要求粉碎粒度達到100-120目，而且過篩率達92%；對蝦飼料、海水魚沉水料、海水魚軟顆粒料要求粉碎粒度達到80目，過篩率達92%；普通淡水魚料有用畜禽料生產線做的，也有專用魚料生產線的，一般畜禽料生產線的魚料生產要求粉碎粒度達到20目即可，專用魚料生產線要求粉碎粒度達到40-60目。
2.3粉化率
　　顆粒飼料成品的含粉量與成品重量的比值。粉率高，不僅飼料利用率低，浪費大，而且污染水質，誘發病害。通常粉化率控制在3%以內，降低飼料粉化率的方法主要有：
①根據物料的理化特性提高制粒溫度，魚蝦料的制粒溫度在85-100℃，可塑性增大，有利于提高產量，同時降低了未經環模的粉料物料，超過上述溫度范圍蛋白質易受熱變性。
②合理添加油脂，以滿足水產動物對各種脂肪酸的需要。但添加量不宜超過3%(指硬顆粒料)；
③適量添加水分，蝦料制粒前的水分應為12.5-16%，所以在二次混合時應添加水分。有利于調質，從而降低成品的含粉率；
④增加粉碎細度，粒度越小可塑性越好，粘合性也增強，成品粉率低；
⑤提高制粒技術，熟練的制粒技術可以降低粉率。溫度、氣壓、轉速、模錕間距、調制時間等因素的合理配合是合格成品率提高的重要因素之一。
2.4成品水分控制
　　蝦料生產和膨化料生產，現場品控的重要任務之一，就是及時準確調控各流程的物料水分。它包括粉碎后物料水分、二次混合后物料水分、調制后制粒前物料水分和成品料水分。
　　水產飼料合理的水分范圍是10.5-11.5%。
　　水分偏高，產品儲藏期短，甚至發霉，影響質量。改善的辦法就是強化烘干，加強冷卻抽風。尤其是蝦料和膨化料生產，要強化烘干設備，提高烘干溫度、控制物料流量、延長物料滯留時間；普通魚料生產，不需要在生產過程中加水，所以一般成品水分不會偏高，生產工藝上也不需要安裝特殊的烘干設備，但如果成品水分偏高要檢查原料水分。
　　成品水分偏低，不僅加工成本增大，還會導致成品料易碎易粉，沉水料可能變成浮水料。控制水分的主要措施：
①準確掌握二次混合前、后的水分，盡可能增大二次混合加水量(但不可以超過16%，加水太多制粒機打滑，電流升高)；
②調制時加入低壓蒸汽，進入調制器的蒸汽壓力不大于3Kg；
③適當關小冷卻風機的進風量，但不能影響冷卻效果；
④降低烘干溫度。烘干溫度與成品水分關系很大，有時甚至完全關閉烘干機蒸汽才能保持相應成品水分；
⑤生產工藝其他指標的協調控制。

3.水產飼料的工藝特點
3.1水產與畜禽飼料在工藝區別
如前所述而者的差異是生理生態特點決定的，水產動物水中攝食，消化道短小，消化吸收相對困難，攝食過程緩慢，而且日采食量少(0.1-1g) 。所以其飼料耐水性、粉碎粒度、混合均勻度(CV<5)都比畜禽飼料要求高。二者的工藝區別如下表1：

3.2水產飼料尤其是蝦料的生產工藝
3.2.1工藝流程
　　水產飼料生產工藝主要包括以下幾個方面：①原料清理及配料；②粉碎、混合系統；③制粒、熟化及干燥系統；④成品包裝系統。主要流程如下圖：
①原料清理及配料：原料輸送→清理除雜→近倉配料→一次混合；
②粉碎混合系統：粗粉碎→再配料→超微粉碎→二次混合；
③制粒熟化及干燥系統：前調質→制粒→后熟化→烘干；
④成品包裝系統：分級除雜、破碎分級→除粉→定量包裝。
3.2.2主要設備
①粉碎系統
　　粗粉碎機：一次粉碎機和畜禽料的粉碎機相似，目前大多采用水滴網式粉碎機，它的主要特點是能耗低產量高。其主要作用是提高超微粉碎機的效率和降低超微粉碎機的能耗。一次粉碎的粒度小，超微粉碎機運轉就很輕松，一般一次粉碎的粒度要求達到30-40目，所以粗粉碎機的粉碎能力要大于超微粉碎機15-20%。根據粉碎粒度要求和物料的不同確定粗粉碎機的篩目規格(Ф1.5-3.0)，它的易損件是錘頭和篩片。粗粉碎機連接一個脈沖除塵器。以提高粉碎的效率。
超微粉碎機：目前使用的超微粉碎機有兩類，一種是網式超微；另一種為無網式超微。二者主要特點和區別如表2。
表2　網式超微和無網式超微功能差異
超微粉碎機主要結構有：機架；傳動系統(喂料、粉碎、分級)；蝸輪蝸桿啟蓋系統，此外，超微粉碎系統還有一個重要的部分風網系統，它包括旋風分離除塵器、脈沖除塵器和高壓風機。其操作注意事項：注意操作順序，開機、關機程序相反；時刻注意超微粉碎機運轉的平穩性，開、關機時注意觀察動平衡；檢查風機的平穩性，傳動帶、軸承是否發熱；通過調整風選速度調節粉碎粒度；保持物料流量平衡防止電流不穩定。
②制粒系統
　　制粒系統主要結構有：喂料系統；調質系統；壓粒系統；后熟化及烘干系統。
　　制粒機的選擇是水產飼料品質保證的首要條件。制粒機的品牌很多，性價比懸殊很大，高質量的制粒機產品的穩定性很好，如牧羊、臺灣宜大、美國CPM等廠商都是值得信賴的。
　　同時，制粒技術又是水產飼料加工過程的核心技術之一，本環節要控制的參數有：喂料器轉速、模錕間距、切刀位置、刮料板角度、前調質時間、調制溫度、蒸汽壓力、蒸汽品質、蒸汽疏水、環模孔徑、壓縮比、開孔率、主機電流、顆粒長短、顆粒顏色、后熟化時間、后熟化溫度、烘干溫度以及自動排料篩板轉速等。　　
②烘干系統
　　硬顆粒料生產用箱式烘干機。一般不用抽風，蒸汽管進入烘箱內，物料在箱內緩慢經過，使其在進入冷卻塔之前已經悶干；膨化料干燥用懸浮式干燥機。蒸汽通過熱交換器，上面用大功率的風機把通過熱交換器的熱風抽走，熱風經過料層帶走物料的水分。

4.水產飼料生產的其他附屬設備和工藝
4.1物料輸送形式：刮板機、螺運機、斗式提升機、皮帶輸送機、氣力輸送、溜管；
4.2清理除雜設備：柵篩、圓筒粗清篩、永磁筒、磁棒、震動篩、分級平篩、回旋分級篩；
4.3電器自動化系統(空氣壓縮機控制電器)和蒸汽供應系統（鍋爐、安全閥、減壓閥、截止閥、球閥、疏水閥、分氣缸、蒸汽流量計等）；
4.4冷卻塔：目前大多采用逆流式冷卻器，它的組成部分還有一個關風器、一個旋風分離器和風管以及風機。在利用風網系統時，應注意以下幾點：盡可能縮短風網系統的長度，減少彎頭數量，防止粉塵沉積；盡可能縮短水平風管長度，防止冷凝水分；合理選擇風機風速并調節風速；合理計算風管直徑，保證管內風速達13-16m/s；
4.5油脂后噴涂膨化料生產在烘干后連接液體噴涂裝置。

畜牧人