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畜牧人

標題: 工廠全套培訓教材4 [打印本頁]

作者: fx66 時間: 2008-5-20 08:44
標題: 工廠全套培訓教材4

第4章
生產管理

本章重點介紹了生產管理的工作內容和工作方法，講解了生產排期的步驟與注意事項，給出了生產管理的實際案例作參考，闡述了工廠TPM的執行項目，同時對工廠開展“5S“活動也作了較為深入的探討。

第一節
生產管理的基本內容

1、怎樣理解生產計劃和生產計劃工作？
生產計劃是關于工業企業生產系統總體方面的計劃，它所反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資料的使用安排問題，而是工業企業在計劃期內達到的產品品種、質量、產量和產產值等生產方面的指標，并在時間上對產品產出進度作出安排。
生產計劃工作是指生產計劃的具體編制工作。安將通過綜合平衡工作為生產系統的運行提供一個優化的生計劃，必須具備以下三個特征：
第一，
利于實現生產成本最低化。
第二，
有利于滿足市場需求。
第三，
有利于最大限度地減少生產資源的閑和浪費。
生產計劃的常用方法有：
（1）
批量管制法（Batch Control）
生產計劃以一定的批量加以編號，并作為進度管制的基準，此種方法適用于存貨生產型的大量生產的產品，如鋼鐵工業、化學工業。
（2）
訂單管制法（Order Control）
此方法適用于訂單生產型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單），此種做法是一般企業最常見的。
2．生產計劃工作的主要內容是什么？
（1）編制生產計劃的準備。這項準備工作是，預測計劃期的市場需求，核算企業自身的生產能力，為確定生產計劃提供外需要和內部可能的依據。
（2）確定生產計劃指標。根據滿足市場需要、充分利用各種資源和提高經濟效益的原則，在綜合平衡的基礎上，確定和優化生產計劃指標。
（3）排出生產進度。妥善安排產品出產進度計劃，既要從時間上保證生產指標的實現保證產銷銜接，又能保證企業生產秩序和工作秩序的穩定。
最后，在做好以上工作的基礎上，填報生產計劃表。
3．常見的管理工具有哪些？
常見的生產管理工具有：
（1）
管制圖
（2）
管制看板
利用管看板管制生產線及全廠訂單的進度。
（3）
制造命令單
將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區別。
（4）
生產日報表
（5）
網絡設備
如電腦等通訊設備，可以實行瞬時在線管理。
（6）進度管理箱
做成多層箱，依月份分開，每月計有31格（每月里最多31天），將制造命令單依日期放入格內，即可很容易地看出哪些已過期，哪一天能完產品。
4．什么是JIT（準時生產制）？
準時街道制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”Just In Time(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到最小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:
（1）適時適量的生產,即”Just In Time”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。
（2）彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。
（3）JIT在生產組織中融入兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異?；虿涣籍a品時設備可以自動停止。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置。第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題有權自動停止生產。
（4）看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。要JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”，同時就等于向前工序發出了生產指令，日生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都通過看板來進行調整。
5．什么是生產與物料控制（PMC）？
PMC是Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產/物料控制，通常它分為兩面三刀個部分。
PC：生產控制或生產管理（臺、日資公司俗稱“生管”），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、采購、物料調度等。
6．生產控制部門的作用有哪些？
生產控制部門的作用主要有：
（1）
要根據生產能力分析資料，對訂單制定出合理的生產計劃。
（2）
協調業務部門的緊急加單。
（3）
準確地控制生產的進度，當生產進度落后時，及時與有關部門協商解決辦法。
7．生產排期應注意什么原則？
生產排期應注意生產計劃排程，其安排應注意以下一般原則：
（1）
交貨期先后原則：
交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
（2）
客戶分類原則：
重點的客戶，其定單排程應越受到重視。
（3）
產能平衡原則：
應考慮機器負荷，各工序生產線的生產速度應大致相同，盡量不出現停工待料的現象。
（4）
工藝流程原則：
工序越多的產品，出現問題的變數越大，越應優先安排。
8．生產進度落后時應采取什么措施？
（1）
改進一些夾具、治具，以此提高效率。
（2）
增加人力或設備。
（3）
將一些合適的訂單進行外發加工。
（4）
延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。
（5）
由業務部門與客戶協調，適當延遲交貨期。
9．生產日報表

部門：
日期：

生產

單號

產品名

稱編號

預訂

產量

本日產量

累計產量

耗費工時

半成品

預

訂

實

際

預

定

實

際

本

日

累

計

本

日

昨

日

合計

人

員

記

錄

應到人數

停工記錄

異常情況報告

請假人數

調出人數

調入人數

新進人數

加班人數

離職人員

10、生產命令單

生產部門
生產單號				生產日期
產品名稱				產品編號
產品規格				生產數量

料號	品名	規格	單位		單機用量	標準用量	備件	備注








制造方法
經辦	PMC經理			生產計劃主管			生產計劃員
簽名

作者: fx66 時間: 2008-5-20 08:46
標題: 工廠全套培訓教材4
11、什么是工時？
標準工時（也稱標準作業時間）是指：在既定作業條件下，用標準作業方法完成單件作業對象所花費的時間，標準工時的構成如下所示：

標準工時	主作業時間	真正作業時間
		主作業放寬時間	一般放寬
			特殊放寬
	準備時間	真正準備時間
		準備放寬時間	一般放寬
			特殊放寬

12、標準工時怎樣設定？
（1）
秒表設定法。
（2）
既定標準工時法（標準工時法）。
（3）
采樣法。
（4）
標準資料法。
（5）
經驗估算法。
13、什么是IE手法？
IE(Industrial Engineering )是指：通過設計、改善和設置出一套人員、材料、設備有機結合的最佳系統所需的技術，在對結果進行確定或預測時，它不僅運用工科分析和設計中的原理和方法，還充分利用了數學、物理學、社會科學等領域的專門知識和方法。包括：
IE的基本改善方法：
（1）
排除法：人另外一個角度來看，可能發現無用的作業工序。
（2）
結合法：將類似的作業一起分析。
（3）
交換法：改變作業的順序，替換作業人員。
（4）
精減法：消減作業的次數、距離。
14、動作分析有哪些種類？
（1）
目視測量的方法：直接觀察作業人員的作業狀態，并記錄下來。主要有兩手作業分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續多天；或者采用非連續觀測方法，每個工作日觀測數次，整個過程所需時間較長。
（2）
錄像觀察的方法：將作業狀態記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產出計算，或者每個生產日的產量計算，也可求得運作效率。
（3）
PTS（Predetermine Time Standard）法：并非直接求出作業時間，而是將作業分解成數個基本細小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構成標準作業時間，這種方法稱之為PTS法。
15．時間分析有哪些種類？
（1）
時間分析的含義
時間分析是指：為了研討作業方法的效率高低，以及設定標準時間，使用計時裝置或錄像裝置，按照作業順序，正確求出實際作業所花費的時間，并找出作業上的問題。
（2）
非重復性作業的時間分析
一些不重復、缺乏規則性的作業，可事先將其劃分成若干個獨立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業時間。
（3）
簡易時間分析
在有規則的重復作業中，先求出“多少時間里完成了多少個產品”“完成多少個產品花了多少時間”，然后諸出每一個產品所需的大致作業時間。
（4）
動作記錄分析
將作業狀態記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，精確測定其作業時間。由于具有重復播放和一目了然等眾多優點，現在該法的使用頻率越來越高。
第二節
生產管理的管理規定及部分表格案例
案例1：某工廠生產管理規定
（1）
加強生產管理，有效的運用物料、人力、設備（機器、工具），并在時間上、數量上、空間上能適當地配合，以便提高生產效率、質量并降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定本規定。
（2）業務部于下年度開始前1~2個月，提出年度業務計劃，生產管理部依據年度業務計劃，制定出年度生產計劃。
（3）生產管理員依據年度生產計劃、業務部開出的制造通知單以及現有庫存量（成品半成品）擬訂月生產計劃。
（4）生產管理部門接到業務部開出的制造通知單時應結合有關生產信息作出以下安排：
①
安排生產進度預定表；
②
諸所需的主輔料（何時再需要），并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料；
③
將外協加工計劃通知給外協管理部門，以尋求適當的廠商。
（5）
生產管理部門，依據月生產計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料于每周安排次日起7天內的生產進度單。
（6）
生產管理部門按照預定和實際的生產進度，發出工作命令（發出前要確知物料情況）和發料單。
①
工作命令一聯給現場制造各科組（同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等），一聯通知質量管理部門；
②
發料單一聯給現場制造各科組，一聯通知倉庫備料；
③
一般要在開工3天之前發出工作命令和發料單，但特殊情況除外。
（7）
由現場各科每日遞交報表，了解生產進度。
（8）
現場制造各科組，當無法按照進度如期限完成或有任何困難時（機器模具損壞、停電等），應盡快將原因通知生產管理部門，予以調整工作。
（9）
制造完工后，將工作命令單填寫有關內容，送回生產管理部門備案。
（10）
生產管理部門在每批產品（訂單）完工后，要將有關資料，如生產日報表、工和命令、發料單、外協加工等資料匯總，并將實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發生；必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業的進行。
（11）
生產管理部門要經常地與業務部、外協管理部門、質量管理部門、技術部門以及現場制造各科駔保密切聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并要能彈性地應變。
（12）
外協管理部門在管理外協加工以及協制造的半成品或零件時，應適時適量地配合生產進度。

作者: fx66 時間: 2008-5-20 08:48
標題: 工廠全套培訓教材4
案例2：某工廠的生產管理控制程序
1 目的
使生產管理規范化，以確保能按時、按量生產出符合客戶要求的產品，確保生產計劃的按時完成。
2 適用范圍
本公司生產計劃的編排和管理均屬該范圍。
3 定義
產銷協調會：為安排及調整生產計劃由生管部全體、生產部長參加的會議。
4 職責
4．1生管部按單科：負責提供客戶訂單并提供客戶的相關資料。
4、2生管部計劃科：負責公司總體生產計劃的編排。
4、3生管部跟單員：負責各生產科細部生產計劃的制訂、跟催、匯總并及時調整各科生產計劃。
4、4技術部：核定客戶的技術要求。
4、5生產部各科：包裝單及工程單與生產計劃的具體執行。配合生管部執行好生產及質量管理。
5內容
5、1訂單確認
5、1、1生管部計劃科按到生管部按單科評審完畢的訂單復印件后勤后，對訂單中的數量、交期、質量要求進行確認，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯絡單”同生管部按單科協商解決。
5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計劃及跟單應會同解決，必要時以“聯絡單”知會生產各科。
5、1、3確認完畢，生管部計劃科將訂單復印件的重要內容登記于“排產資料”上進行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。
5、1、4生管部跟單根據總的“排產資料”，安排各科具體生產計劃，登記于“排產計劃表”上。
5、2包裝單與工程單的制作、發行。
5、2、1生管部及技術部根據評審確定合格的訂單內容轉換成各生產科生產操作用“包裝單”及“工程單”，電腦科打字列印，由生產部長確認后復印件加蓋紅色“生產單發行章”發入到各生產部門執行，各收件人在“訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發部門處。
5、2、2對于技術要求較強的訂單，技術部除應在“工程單”上注明外，還應連同樣品（確認板）—齊交生產部門。
5、3生產計劃排定
5、3、1生管部計劃科根據客戶訂單要求排定“排定資料”分發給各跟單作為其制訂各生產科組生產計劃的原始依據。
5、3、2生管部跟單根據“—排產資料”規劃出各科駔近期“排產計劃表”，印發給生產科組以便各科備料及準備生產。
5、3、3生產計劃排定及調整可每周三下午“產銷協調會”上由生管部、生產部及香港業務共同協調確定。
5、3、4對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產計劃以便進行生產指導。
5、4生產執行
5、4、1生產各科組根據生管部跟單下達的生產計劃適時、適量調整安排人員及機器設備進行生產作業，具體做法依《制程控制程序》執行。
5、4、2生產各科組在生產過程中不以如期完成任務時，各科長應及時以“聯絡單”知會生管部跟單員，由跟單員生管部長等在產銷協調會上協調解決。
5、5生產追蹤
5、5、1生產各科應把生產進度做成“生產日報表”和“生產周報表”報生管部跟單，由生管部跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進行解決，重大者報管理代表或總經理裁決。
5、5、2生管部跟單在生產計劃發出至出貨前每天，不定期時到生產現場了解生產進度，以便在“產銷協調會”上協調解決，確保交期。
5、5、3已完成的生產訂單由出貨科安排出貨。
5、6生產變更
5、6、1在生產執行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數量變更時，則重新發出“包裝單”、“工程單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工程單”加蓋“取消”印章。分發給相關生產各科，作為生產制程變更的依據。
5、6、2生管部在安排生產計劃過程中，核實生產能力過于飽和不能如期交貨或設備故障等原因不能按計劃執行完成時，則同客戶協商解決。因物料供應及其他原因而影響生產時度者，則生管部及時調整生產計劃，并知會物控部備料。
6參考文件
6、1《制程控制程序》
7附件表單
7、1〈聯絡單〉
7、2〈排產資料〉
7、3〈，排產計劃表〉
案例3：生產進度管理表
制造單號
月
日

編號

產品名稱

生產量

出貨日期

單位別

生產數量記錄

日
期

預定產量

實際產量

累計產量

日
期

預定產量

實際產量

累計產量

日
期

預定產量

實際產量

累計產量

日
期

預定產量

實際產量

累計產量

日
期

預定產量

實際產量

累計產量

案例4：生產預定及實績報告書
年
月
日

機械運作狀況

生產預定及實績

指定日期

公司名

品名

顏色

加工方法

預定

實績

差異

單價

金額

計劃產品

插件

試作品

分析狀況

數值
區分

標準

實績

差異

班

開始

時間

完成

時間

實作

時間

①加工數量

先后

運轉時間

②動作時間（實際）

運轉時間

③運作時間（總合）

班組

④
休息時間

班組

⑤運作率（實際）

班組

⑥運作率（總合）

班組

⑦產量（實績）

班組

⑧不良數

班組

第三節第一節

TPM與生產設備的保養與維修
1、備維修保養的基本內容有哪些？
（1）設備維護保養
設備維護保養的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。
（2）（1）
保養的分級
在生產工廠里，一般方式分為三級：
①“一級保養”
也就是通稱的操作者保養，誰負責使用誰就得負責保養，操作者保養是一切保養的基礎，保養項目均為一般操作工就可執行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養制度，尤其是操作者保養。
②“二級保養”
通常是由廠內設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養周期視具體情況而定。
③“三級保養”
一般指對設備進行全面的檢修，以期使設備在良好的狀態下運轉。如果說本廠內條件無法完成，通常與專業檢修的工廠簽定檢修協議，并定期至廠內保養檢修。
2、TPM的定義是什么？
TPM是從管理者到作業員全體參與的生產保養活動，是通過設備導向模式的管理，將現有設備最高效率地利用起來。它的觀念是：
（1）
以追求生產效率最高化為目標；
（2）
對整個設備生命周期追求“零故障”
（3）
全體人員參與，以團隊的方式活動；
（4）
包含所有與生產有關的部門，如開發、業務、采購等。
（5）
強調作業者實行自主保養；
（6）
設備管理部門實施計劃保養與預防性維修相結合。

作者: fx66 時間: 2008-5-20 08:50
標題: 工廠全套培訓教材
3、TPM的分類與演化進程如何？

TPM字義演化	側重點	出發點
Total Productive Maintenance 全員生產保養（1980年以前）	單個設備/局部項目的改善	保養
Total Predictive Maintenance 全員預防保養（1980年以后）	過程面的改善	預防強化
Total Productive Management System 全面生產經營系統（1990年以后）	整體性的改革	經營改革

4、TPM的主要目的是什么？
（1）
將設備的利用提高到極限
（2）
追求一切“零損失”。
（3）
強化制造條件，保證不生產不良品；
（4）
改善設備的六大損失，六大損失包括：
①
故障損失
②
調整損失
③
空轉和停機損失
④
速度異常損失
⑤
不良損失
⑥
開機損失
5、TPM與企業經營的6項指標有什么關系？
（1）
企業經營基本的6項指標是P、Q、C、D、S、M，既：
①
P（Production）生產量；
②
Q（Quality）質量；
③
C（Cost）成本
④
D（Delivery）交期
⑤
S（Safety）安全
⑥
M（Morale）士氣
（2）
TPM與生產量的主要關聯指標：
設備總合效率=時間嫁動率×性能嫁動率×良品率

負荷時間－停機時間
=
×

負荷時間

理論CT×投入數量
投入數量-不良數量

=
×

嫁動時間
投入數量
其中：
時間嫁動率=負荷時間與設備扣除停機后實際嫁動時間之比率。
性能嫁動率=速度嫁動率及實際嫁動率之乘積。
良品率=實際制成之良品數量與加工數量之比，其中不良品數包括不良廢品及修補品。
負荷時間=每天或每月設備必須嫁動的總時間，亦即從設備的可操作時間中，扣除生產計劃的休息時間、保養時間、日常管理必要的會議時間或其他休息時間等。
嫁動時間=負荷時間扣除故障、準備、刀具更換及其他停機時間。
投入數量=良品數與不良品數人合計。
C．T=Cycle Time,為周期時間.
(3)TPM與生產量P的關聯指標另外還有MTBF與MTTR

負荷時間
MTBF=
總故障件數
MTTR(Mean Time To Repair)平均修復時間.

故障停止總時間
MTTR=

總故障件數
(4)TPM與質量控制的主要關聯指標:

不良數量
工程內不良率=
加工數量
(5)TPM與成本控制的主要關聯指標:
主要指標有備件庫存率和保養費用.庫存率一般為2～3個月.

庫存盤點金額
備件庫存率=

期間備件使用金額
(6)TPM與交期管理的主要關聯指標:

(成品+半成品+原材料)的在庫金額
庫存月數=

成品出庫金額
(7)TPM與環境安全的主要關聯指標:
勞動災害件數,即在工作場所引起的傷害事件次數,應進行分析原因并加以教育訓練.
6、TPM活動的常用手法有哪些？
（1）
PM分析法
PM分析是一種針對設備關聯的物理性分析手法，尤其適用于設備慢性損失的個別改善。
當要求達成因設備所衍生的慢性損失為零的目標時，即可采用，特點是以理論來指導事實，要求對設備具有相當的了解。其分析步驟一般為：
①
明確現象，確定優先要做的目標。
②
以現象進行物理性解析，并輔以原理說明。
③
將必然發生的情況全部整理出來，使現象表面化。
④
將可能的原因列表分析。
⑤
對于各種原因，應找出其關聯項目并加以分析。
⑥
找出問題點以便集中解決。
⑦
實施改善，并作出記錄。
（2）
MTBF分析法。
MTBF分析的目的，在于制定完整的預防保養計劃，是達到零故障的基本分析方法之一。其保養記錄可作為保養活動、管理和技術活動原始情報，具有很大的參考價值。
MTBF分析表的簡明制作步驟：
①
選擇重點設備。
②
收集30以上或過去3-5年的故障資料。
③
繪出設備整體圖。標示易出故障的部位。
④
編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。
⑤
作出故障原因解析及對策，對策方法應易懂易做。
（3）
最低保養劇本模式分析法
主要是期望由最經濟的成本分析方法，找出保養的最低成本，以避免在定期保養階段過度保養的浪費，參見最小總成本示意圖。
（4）
質量構成要因分析（Q-Component分析）法
Q-Component 分析主要是將構成質量關系的各項要因依次列出，并以它們做充分的保養，以免造成質量上的問題。其手段是訂出質量保養的計劃表，以使任何質量關聯的要因都能控制在正常范圍內。具體呆參考下表。

設備部件	問題點具體部位	保養活動
設備部件	問題點具體部位	狀態	周期	方法	處理

（5）
其他常用手法，在此僅作概述，請參考專門書籍
①
PQA（Perfect Quality Assurance）法
它是彌補QC活動的缺失，實現質量提升的手法之一，它要求從設計、生產到業務各部門都以具體的生動來展開活動。并持續動作，以達到全面質量管理的目的。
②
設備生產周期成本（L。C。C即Life Cycle Cost 的簡稱）。購置設備時應將維修成本列入考慮，因為L。C。C=購置成本+維修成本。
③
FMEA即失效模式分析，是從事設計審查及可靠度相關工作時不可缺少的方法，工程人員通過嚴密分析，列舉失效模式的影響，并在各生產進程中加以改善。
7、推進TPM活動的重點步驟有哪些？
（1）
管理層決定導入TPM，包括建立TPM組織。
（2）
制定5S評價的內容。
（3）
TPM的觀念培訓
（4）
制定TPM方針和推行計劃表。
（5）
召開推行大會。
（6）
效率化的個別改善：徹底分析及改善問題點。
（7）
實施自主保養活動，建立自主保養體制。
（8）
建立保養部門的計劃保養體制，包括：
①
深入分析設備生命財期成本。
②
制定自主保養的各項基準。
③
明確自主保養和計劃保養的責任。
（9）
訓練員工，提高操作和保養的技術水平。
（10）
建立保養預防的體制，并進行嚴格的評審，以提高TPM的實際實施水平。
8、如保理解TPM的核心——自主保養？
（1）
初期限清掃
①
活動內容：除去設備附近的灰塵和垃圾。
②
現場診斷的要點應包括：
a.排除灰塵和臟物。
b.排除因環境所造成的不利因素。
c.找出潛在缺陷并處理。
③
點檢方式可包括：
a.眼睛看有無晃動。
b.鼻子聞有無怪味。
c.耳朵聽有無怪聲。
d.用手摸有無發熱或異常震動。
（2）
清掃困難場所：
①
消除垃圾、臟物的產生源頭。
②
改善不容易加油的部位。
③
活用各種QC手法，以5W1H制定對策，并輔以PDCA的循環方式。
（3）
制訂出清掃和加油基準
①
明確清掃和點檢的重點。
②
明確加油的重點。
③
應由作業者討論，共同制訂，以利于實施。
（4）
制訂點檢的教育手冊，能夠自主診斷自主點檢，制訂檢查表。對點檢基準的討論包括：
①
項目能否減少。
②
方法、內容能否改善。
③
周期、時間能否改短等。
（5）
以團隊活動為主，進行整理、整頓
（6）
對問題迅速處理，徹底執行各階段的活動計劃，不可追求短期效果
9．間接部門是不是也需要參與TPM活動？
間接部門的TPM活動，主要在于消除無效的勞動，預防錯誤的發生，提高工作效率，確保順暢地處理各項事務。
（1）
TPM在間接部門的方向：
①
支援生產單位的TPM活動。
②
各項信息處理加工。
③
消除工作過程中的損失，如：
a.時間損失。
b.質量損失。
c.物質損失。
（2）
間接單位TPM的推進步驟：
①
清點文件、帳務及環境等。
②
改善問題點，減少工作損失。
③
制訂工作基準，做成工作手冊，做到有章可循。
④
工作檢查，如需要可對工作手冊進行修訂。
⑤
自主管理，結合ISO9000的推行來動作。
（3）
各部門TPM活動的關鍵：
①
營業（業務）：追求最佳的業務額。
②
企劃：提供正確的戰略企劃方案。
③
人事：人力資源的吸收及培育。
④
采購：提供物美價廉的原材料。
⑤
生產：計劃及時的出貨期。
⑥
后期：力求提高員工在后期方面的滿意度。

作者: zhangli8396 時間: 2008-5-22 15:51
好資料
學習學習?。。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: zhangli8396 時間: 2008-5-22 15:53
樓主有沒有呀
壓縮包呀

作者: 羅尼羅索 時間: 2008-5-23 20:42
有時間好好研究下！

作者: 薛侃 時間: 2008-5-25 17:17
關于“TPM與生產量P的關聯指標”一節公式看不懂。這個資料有點深奧，:xuehu: :xuehu: :xuehu:

作者: 尚天有道 時間: 2008-6-17 13:57
謝謝，資料不少，看得有點累了！考下來好好學習一下！

作者: mwzhang886 時間: 2008-6-17 21:32
樓主能否壓縮打包一下下分享方便內

作者: 為民 時間: 2008-6-19 16:04
標題: 我也來學習了。。。。。
謝謝，希望這類資料多點。。。。。全套資料有的話請樓主EMAIL一份給我，謝謝liugy1996@163.com

作者: yutou3000 時間: 2008-6-27 11:05
受益匪淺
:huahua: :huahua:

作者: lanbo 時間: 2008-6-29 15:59
LZ！最好能壓縮上傳，方便大家下載！

作者: sdkxt2007 時間: 2008-7-8 20:46
剛進入該行業，面臨換證，好資料，學習一下

作者: headker 時間: 2009-3-18 21:17
好專業的資料，留著慢慢看

作者: 姜富騰 時間: 2009-3-19 23:00
資料很好，我復制了，

歡迎光臨畜牧人 (http://www.www12347.com/)

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