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畜牧人

標(biāo)題: 關(guān)于小料配制 [打印本頁]

作者: 在路上 時間: 2008-2-16 06:59
標(biāo)題: 關(guān)于小料配制
小料的品種多,添加量少,一般的企業(yè)都是用人工進(jìn)行手工配制,但是在這個環(huán)節(jié)上很容易出現(xiàn)問題,比方說哪一種小料漏加了,引發(fā)質(zhì)量事故,請教如何才能避免這類事情發(fā)生?你們都是如何做的?

作者: 秋水伊人 時間: 2008-2-16 08:38
把配方寫清楚，列上加料循序，加一樣料打?qū)μ枴Ｒ话阈×吓渲菩枰瑫r兩個人在場，一個添加，一個監(jiān)督。

作者: mq79 時間: 2008-2-16 09:26
我們一般配料都派上一個人專門監(jiān)督,把配一個寫一個在大黑板上,讓配料工看著配,有人在旁邊看的,最好把一批的總重量加起來看是多少,最后接出來的是否于投進(jìn)去的一樣重,就能知道少加或多加了.

作者: zmyqhdcl 時間: 2008-2-16 10:38
是人總會犯錯，只好勤看著點啦，小料工必須得仔細(xì)認(rèn)真

作者: 在路上 時間: 2008-2-16 17:06
有什么好的方法控制這樣的人為犯錯么?

作者: myhome 時間: 2008-2-16 21:45
iso9001認(rèn)證真正落實就可以了，別是買的

作者: wang1124 時間: 2008-2-17 15:22
按小料配方稱一個勾一個單獨放，直到全部稱完，再對照配方單清點以下小料數(shù)量，數(shù)量相投再混合。

作者: 甜玉米 時間: 2008-2-18 16:00
小料工稱完后安排專人復(fù)核就行了

作者: niuxq 時間: 2008-2-18 16:19
這是一件十分麻煩的事，因為誰監(jiān)督的人也不一定肯定就不錯，所以還是增強(qiáng)責(zé)任意識，經(jīng)常查看為好:lol

作者: all 時間: 2008-2-18 17:15
標(biāo)題: 回復(fù)樓主
我給你介紹一種外資企業(yè)的做法：
1、車間里配料間的小倉庫，必須每天盤點。如果發(fā)現(xiàn)每天應(yīng)該配料消耗的量（根據(jù)配方的量和原料的劑型計算出來的供配料間使用的量）和根據(jù)小倉庫留存的量計算出的實際消耗量有較大出入的話，那當(dāng)天生產(chǎn)的料就不能出廠，必須測定含量后找出配錯的批次，才可以出廠。盤點的單子上有當(dāng)天初始的量、理論消耗量、剩余的量以及實際消耗的量，出現(xiàn)的誤差的數(shù)據(jù)（因為原料的包裝一般都有溢裝量，所以和實際的會有小的差距。）等。一般這些都可以在電腦里進(jìn)行。最后打印一張存檔。
2、配料應(yīng)選用帶有打印機(jī)的電子稱來進(jìn)行。每批配料完成后，將打印的單據(jù)和配料單粘在一起作為原始的記錄存檔。
3、同一批次的料（每種原料必須放在專用的容器內(nèi)），必須放在同一個托盤上，并把配料單和稱量的打印單據(jù)放在專用的架子上面夾住。
4、由生產(chǎn)小組的工藝員，進(jìn)行核對，如果全部符合的話，則簽字確認(rèn)。
5、投料人員，在投料前再檢查一下物料的品種是否齊全，最后進(jìn)行投料。投料結(jié)束后簽字確認(rèn)，將配料單和打印的稱量單一起作為原始紀(jì)錄存檔。
如果切實做到了以上的步驟，那基本上就不可能會配錯料了。
以上供參考，如果做習(xí)慣了的話，是很容易進(jìn)行的。覺得有用的話建議你把它寫進(jìn)程序文件內(nèi)，作為操作規(guī)程的一部分。

作者: zp181855 時間: 2008-2-18 17:41
這個主要濕要管理了哦

作者: 又見新月 時間: 2008-2-18 18:29
我們今天也在整頓小料的配制

作者: DLG 時間: 2008-2-18 19:11
標(biāo)題: 回復(fù) 10樓的帖子
當(dāng)天生產(chǎn)的料就不能出廠，必須測定含量后找出配錯的批次，才可以出廠。如果是全價料的話，那得有多大的倉庫？最好將它們做成預(yù)混料，簡化人工添加

作者: SNQW2003 時間: 2008-2-18 19:24
10樓的做法是有效的，我們也是這樣做的

作者: all 時間: 2008-2-19 17:17

原帖由 DLG 于 2008-2-18 19:11 發(fā)表
當(dāng)天生產(chǎn)的料就不能出廠，必須測定含量后找出配錯的批次，才可以出廠。如果是全價料的話，那得有多大的倉庫？最好將它們做成預(yù)混料，簡化人工添加

您說得很對。我提的建議比較適用于預(yù)混料的生產(chǎn)工藝。

作者: wangheping 時間: 2008-2-23 11:02
是人總會犯錯，只好勤看著點啦，小料工必須得仔細(xì)認(rèn)真

作者: huyuyang 時間: 2008-3-3 12:30
:tiaotiao: :hehe: kanakn

作者: lyxsm 時間: 2011-3-24 09:54
我們也這樣做，但依然還是頻頻出事故，主要是生產(chǎn)人員變動的太快啦，全是新手，連原料都不認(rèn)識

作者: 金金金 時間: 2012-6-29 20:44
其一，員工配料的時候，需要有個人跟蹤復(fù)核，比如車間科長，工藝員；
其二，現(xiàn)場品管抽查員工配出來的小料并監(jiān)督其投料行為。

作者: zpc_1996 時間: 2012-7-5 17:15
建議是保管員跟蹤復(fù)核較好

作者: huizi555 時間: 2012-9-28 13:05
這個問題是困惑人，我們關(guān)鍵是人員不夠，沒人監(jiān)督。主要還是提高責(zé)任心。難啊，人和人的素質(zhì)差異咋就真大呢？

作者: guiyilcw 時間: 2012-9-30 08:02
１.有人監(jiān)督肯定會好一些，但配小料區(qū)域環(huán)境相對較差，小料種類又繁多，如果在硬件和流程上不到位，產(chǎn)量大的時候其實是行不通的。
２.中國目前還是人工操作為主，國外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝需要投資太大，在國內(nèi)能做到的屈指可數(shù)。
３.設(shè)備不行那就是靠人的責(zé)任心，有的小料工具備多年的工作經(jīng)驗，如果認(rèn)真負(fù)責(zé)并且不偷工減料的話，犯錯的機(jī)率會很小。
４.國內(nèi)也有做的比較好的，他們的設(shè)備都是自主研發(fā)的，別的飼料廠是采購不到的，這一點單純靠研發(fā)能力強(qiáng)的人是不行的，因為他們不懂飼料生產(chǎn)流程與細(xì)節(jié)，即使研發(fā)出來的設(shè)備也很難推廣，我們懂但我們不會研發(fā)，應(yīng)該是讓會研發(fā)的人去飼料廠配兩年小料，再讓他開發(fā)軟件，這就對了。
５。我認(rèn)為目前大多數(shù)飼料廠容易采用的方法是采購一個大秤，能稱1噸重并且高靈敏的，把每個品種每個批次的所有小料按順序全部放在大秤上，并且要統(tǒng)一周轉(zhuǎn)袋，這樣只要總重量在合理范圍內(nèi)就說明沒問題了，投料時一塊投，然后在混合均勻度和打包重量上再約束一下就不會有大波動了。:handshake

作者: hjmfly 時間: 2012-9-30 20:58
我覺得過程的監(jiān)督非常重要！做好規(guī)章制度，同時做好每天的盤點工作！

作者: zhangqingfang 時間: 2012-10-5 09:00
樓上的做法應(yīng)該沒問題了

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