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由于飼料廠設(shè)備中越來越多的采用熱加工設(shè)備，如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設(shè)備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，這會破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分的功效。而后置添加技術(shù)就是解決這一問題的新技術(shù)，即將熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)放在熱加工工序的后面添加。

(1)直接添加懸浮液或膠體。將含有少量生物活性的物質(zhì)與一種粘性膠體混合后，再與飼料顆粒混合。這種覆蓋膠體的顆粒基本上是均勻的，對混合機的污染也很小，它的添加量約為每噸飼料2-40kg。這種添加方法比較適合于生產(chǎn)小批量的飼料或是農(nóng)場自行加工。

（2）噴霧添加液體。已經(jīng)開發(fā)出幾種液體噴涂系統(tǒng)，能滿足飼料制粒后液體酶制劑的添加要求。主要由一個高精度的劑量泵組成，它將精確量的液體，經(jīng)氣壓噴頭噴出。一般來講，霧化后的液體粒子較小，分散在飼料顆粒表面也比直接添加液體或膠體混合更均勻。

（3）后置添加技術(shù)具有以下優(yōu)點：①可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量，從而降低生產(chǎn)成本。例如，采用液體后置添加技術(shù)，大大提高了維生素的活性保持率；②將藥物的添加放在后面而不是加于混合機中，有利于減少混合機及后路設(shè)備的藥物殘留，減少交叉污染，如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；③把酶制劑等微量組分的添加設(shè)置在制粒或膨化之后，采用離線噴涂工藝，有利于根據(jù)用戶的需求來添加，從而可以滿足用戶的要求；④可以做到“即售即噴”，始終為用戶提供新鮮產(chǎn)品；⑤通過采用離線噴涂工藝，飼料廠不僅可以節(jié)省成品倉的數(shù)量，而且也可以取代價格昂貴、占用空間較大的微量配料系統(tǒng)，進(jìn)而降低飼料廠的一次性投資。

（4）安裝后噴涂的設(shè)備成本不高，工藝也不復(fù)雜。缺點是：①可能造成顆粒料粉化率的提高；②各種活性物質(zhì)僅僅是粘附在飼料顆粒表面，在飼料的運輸過程中容易剝離下來，造成飼料活性物質(zhì)的損失；③活性物質(zhì)粘附在表面更容易受光照、氧化的影響，而造成貯藏期間較大的損失。

原帖由 bonderic 于 2008-1-22 20:25 發(fā)表
如果樓主能把論壇的另一篇關(guān)于這方面后噴涂的技術(shù)文章中的如今國際的幾大后噴涂廠家的產(chǎn)品再介意一下就更完善了

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