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    畜牧人

    標題: 降低顆粒飼料粉化率的措施 [打印本頁]

    作者: lynn    時間: 2007-12-26 13:22
    標題: 降低顆粒飼料粉化率的措施
    降低顆粒飼料粉化率的措施  隨著畜牧業與飼料工業的飛速發展,顆粒飼料因其平衡性好、品質穩定、適口性好、易儲存等諸多優點而越來越受到廣大養殖戶的歡迎,其在飼料中的比例也日益提高。但從目前的生產狀況看,在顆粒飼料的生產過程中還存在不少難以解決的問題,如制粒過程中營養成分的破壞、粉化、成本高等。本文針對顆粒飼料的粉化進行一些討論,提出一些降低粉化率的措施。顆粒飼料的粉化是指壓制出來的顆粒由于流動、運輸、冷卻等各種原因而產生細粉現象。長期以來,人們都在想方設法減少粉料,因為產生的粉料既影響成品的成形率,又加大制粒的能量損耗。造成顆粒飼料粉化的因素很多,如原料的理化性質、粉碎粒度、制粒工藝及設備和冷卻工藝等方面。因此,為了降低粉化率,也必須從這幾個方面著手研究。

    一、 原料的理化性質不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好,粉料回流量少,成品成形率大都在95%上;而大糠、4 粉含量較高的飼料(如通用料)則剛好相反,成品成形率僅90%左右,且經常堵塞環模,造成停產。因此,在不提高成本的前提下,在配方設計中應盡可能少用制粒性能差的原料。
    1.淀粉含量較高的原料,在較高的溫度和水分時調質,可促使淀粉糊化,制粒時可起潤滑作用,提高制粒產量,同時顆粒冷卻后粘結性好,粉化率低。
    2.天然蛋白質的容量大,受熱后變性,其可塑性與粘結性增大,破碎時產生的細粉料較少,有利于制粒產量的提高。 3.適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質化,減少通過環模的阻力,降低環模磨損的程度,增加制粒產量,但添加量不能超過3% 。而添加糖蜜不僅可提高營養價值,也可做粘結劑使用,能提高飼料的耐磨性和硬度。
    4.制粒性能特差的原料,可考慮適量添加一些膠結物,如淀粉質、木質素、明膠等,可以提高制粒粘結性,但是會加大成本。在制粒條件一定時(調質溫度75~C,制粒機轉速250r/min,制粒機電流150A,蒸汽壓力0.22MPa),不同配方的飼料與粉料回流量有以下關系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。
    二、粉碎粒度粉碎的目的是為了后續工段更好地進行,同時也滿足畜禽對飼料粒度的要求。國內外對飼料粒度與顆粒粉化率的影響做了大量的研究和試驗。如圖1所示,將同種組成的飼料進行顆粒化時,粒度越細粘結性越好,粉化率也就越低。諸多研究表明,粉碎粒度在0.4~0.6mm時,其制粒效果、電耗和粉化率都比較合理。
    三、重點加強對制粒工藝及其設備的管理
    1.調質溫度和蒸汽添加量 淀粉的糊化需要三大要素:水分、溫度與時間。當物料中水分含量相對穩定時,控制蒸汽添加量調節溫度即成為關鍵因素。試驗表明,隨著蒸汽添加量的加大,顆粒的粉化率隨之下降,這是物料中淀粉由于溫度升高和水分增加,使其糊化加劇而提高了粘結性的結果。但是,蒸汽添加量過大會導致顆粒變形、水分過高及營養成分破壞加劇等一系列問題的出現。因此應適當控制,一般按產量的5% ~6%添加,同樣調質時間也應控制在15~30s。 2.設備的影響
    (1)壓模和壓輥間隙調整壓模和壓輥間的距離應控制在0.2~0.3mm。如距離過大,則擠壓力太小,不易壓實,熟化程度降低,增加了粉化率且影響產量。一般新壓模距離宜小一點,以增加擠壓力,強制出粒,但距離過小會加速壓模的磨損。
    (2)壓模模孔的選擇壓模孔徑過小時產量低、電耗大。一般生產上常用4.5mm的標準壓模,如果生產小雞料或乳豬料,可壓制后再進行破碎,這樣出來的顆粒細粉少,顆料的光面也較多。
    (3)切刀的調節與更換切刀不鋒利時,顆粒是被打斷,而不是割斷的,顆粒兩端面比較粗糙,顆粒呈弧形,導致成品含粉率增大,因此切刀應勤加更換。為了避免切刀和壓模相碰,還應調節切刀位置,使顆粒長度為直徑的1.5~2倍。
    (4)制粒機轉速的影響 一般制粒時轉速以220~250r/min為佳,超出需要的高速旋轉產生較大的離心力,原料得不到應有的壓縮,會生產帶斷層的不良制品,影響品質。

    3.科學冷卻 剛從制粒機壓出的顆粒溫度大約在65~85% ,水分10%左右,因此顆料產品離開制粒機后得到適當的冷卻是很有必要的。但是如果冷卻時間過長,則會影響產量;冷卻時間過短,則往往達不到冷卻要求,使飼料水分偏高;而冷卻過快,會導致顆粒表面收縮速度過快,堵塞水分向外擴散的通道,使得中心部位的水分難以揮發,造成外干內潮的不良狀況,顆粒表面產生裂紋,這樣會降低顆粒的硬度與耐磨性,并會增加產品中粉末。因此,選擇合適的冷卻時間對顆粒產品的質量是至關重要的。根據廠里的生產實踐,對于直徑3.0mm的顆粒來說,冷卻時間應為8min,冷卻風量為1600m /hT;對于直徑4.5mm的顆粒來說,冷卻時間9min,冷卻風量1700m /h.T較為合適。 總之,顆粒飼料的粉化是顆粒生產中不可避免的問題,其影響因素也多種多樣,但是只要加工工藝設計合理,操作科學和質量管理嚴格,就可以大大降低粉化率,減少能耗,提高產品質量。

    [ 本帖最后由 qingfeng77121 于 2007-12-26 21:41 編輯 ]
    作者: qingfeng77121    時間: 2007-12-26 21:42
    一個飼料廠應該注意的環節!
    作者: 河南泰山機械    時間: 2008-1-5 14:04
    寫的很好,謝謝版主。我們盼望更多更好的經驗在這里發表,以便我們吸取經驗
    作者: 順風    時間: 2008-1-5 15:01
    操作員技術水平有限,該讓他好好學學了.
    作者: 秋水伊人    時間: 2008-2-2 10:15
    謝謝版主,我們在下步的實際操作中按所提供的資料執行一定會有好的效果的。
    作者: zyzsjz2008    時間: 2008-2-2 10:46
    不錯的見解,有數局,可以參考啊:gongsi: :gongsi: :gongsi: :gongsi:




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