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畜牧人

標題: 著名外資企業生產預混料工藝漫談（二）（審至21樓） [打印本頁]

作者: all 時間: 2007-10-7 19:20
標題: 著名外資企業生產預混料工藝漫談（二）（審至21樓）
（二）、談談原料問題：
1、原料（包括包裝材料等一切物料）的選定和采購
因為生產預混料是一個物理的過程，投下去的原料是什么樣的質量，會直接影響到預混料產品的質量。因此，在這家外資企業中對于原料的選定和采購是十分的鄭重其事的。首先，是原料的選定，考慮的依據是：原料的規格、原料的標準和原料的品牌這三個方面。對于維生素原料，大部分采用自己公司在國內外工廠所生產的產品，部分采用國產的產品，礦物質原料基本采用國產的產品。根據不同預混料配方的要求，由QA人員會同各有關部門人員制訂出不同的原料規格，根據原料規格由采購部選定供應廠商，由供應廠商提供產品小樣，由質量保證部IPC人員配制小樣進行原料的穩定性考察（對于維生素原料要進行加溫的加速破壞試驗），由質量保證部決定選用哪一家廠商生產的產品，向采購部反饋信息聯系廠商，由QA人員對該廠商進行質量審計（第二方審計，一般每年進行一次），看該生產廠商的質保體系是否能滿足長期的供應質量穩定的產品。經過三個月的試用最后才把該生產廠商納入供應商的名單。然后才由采購部根據供應商名單進行采購（不準采購名單上沒有的原料產品），在特殊情況下，要臨時采購某些原料時，采購人員必需和質量保證部QA人員以及生產部的工藝員一起商討決定。只有這樣才能保證所使用的原料是優質的產品。
2、原料的倉儲
在原料倉庫內分為包裝材料區、藥物放置區、維生素原料區、礦物質儲存區和載體儲放區。
在倉庫中對于原料還分為三大區域：待驗區、合格區和不合格區。分別用黃色、綠色和紅色來劃分，對于一般包裝的貨物一律上立體的貨架儲存，貨架貨位有明確的編號，在計算機管理系統中有詳細的清單。
3、原料的驗收
原料到廠后由倉庫人員根據規定進行外觀驗收后卸貨，放置在待驗區，同時將該原料的各種數據輸入計算機系統，該原料的狀態是待驗（此時計算機會鎖定數量，無法進行發料），QC人員在計算機上看到有原料到貨的信息后，就到倉庫取樣進行化驗（根據批號的數量，計算從幾個包裝中取樣），化驗合格后在化驗室的計算機系統中把原料的狀態改為合格同時進行原料的留樣（這樣就可以有追溯性），此時倉庫人員看到狀態改變了（解除鎖定）才有可能進行發料，同時將物料移放到綠色的合格區域儲放，對于大宗的原料則投入筒倉儲存待用。如果化驗結果是不合格的，那么QC人員就會從兩倍量的包裝數量中進行從新取樣化驗，還是不合格的，則在計算機中輸入不合格的狀態同時由質量保證部經理在質量日報中向總經理報告，倉庫人員將物料移放到紅色的不合格區域，待處理。質量保證部通知采購部對生產廠商進行質量投訴和退貨，如果該廠商在一年中退貨三次，則會將其從供應商名單中刪除，不再使用它的貨。
注：對于大宗的大包裝貨物，則在到貨時由倉庫電話通知QC人員，到貨車上取樣進行快速檢測，合格后才可以卸貨。
4、原料的移送車間
原料倉庫的工作人員根據計算機中所指示的品種和數量，在每天下午將有關的物料移送到車間的備料間存放待用。

作者: 小農民 時間: 2007-10-8 00:45
相當不錯的企業。我以前的公司也在學習，在往這個方面發展。可惜我離開了！

作者: 阿良 時間: 2007-10-8 11:37
還有三和四嗎:tiaotiao:

作者: all 時間: 2007-10-8 12:28
如果大家對此感興趣的話，我愿意為大家服務。

作者: 小農民 時間: 2007-10-8 22:40
非常感興趣。希望共同探討！
質量保證部在該公司的地位怎么樣？

作者: all 時間: 2007-10-9 09:31
標題: 回5樓
該公司的質量保證部是制訂和主管公司質量保證體系的部門，是公司的一個權威部門，有一票否決權，對于質量問題做出的決定，就是老外總經理也不能推翻該決定（當然，這也是不會發生的，因為老外對質量人員是極為尊重的）。質量保證部下分三塊：QA品管、QC品控亦就是化驗室、還有就是IPC就是中間質量控制，負責做實驗等工藝改進的事情。為了公司質保體系的正常運行，質保部還定期組織公司的內部審計（第一方的審計），有時還邀請老外總經理一起參加進行內部質量審計，主要還是看所作的一切是否符合質保體系的要求，如有問題則發出整改通知，有必要的話還會修改程序文件。

作者: 波寧海靜 時間: 2007-10-9 09:44
還是比較正規的,同一般的小廠有著本質的區別.還有其他的嗎?

作者: 任明武 時間: 2007-10-9 10:04
好資料,支持一下,一也沒找到,不完整

作者: 紅色心情 時間: 2007-10-9 10:22
很正規，但是我估計在我們公司是做不到

作者: zhuhuaxuan 時間: 2007-10-9 10:44
這才是制度化的管理,但對中國的現狀,很多企業無法執行.

作者: all 時間: 2007-10-9 11:01
標題: 要有信心，才能成功
只要對自己的企業有信心，準備搞大、搞好，就必須得這么干，其實這也是不難的，可以參照我寫的“如何寫好企業的程序文件”帖子內容，建立起本企業的質量保證體系的文件系統，不要盲目的把其他企業的文件拿來不加修改的直接引用，這樣會不切合實際，一定要通過自己的編寫才能對自己的企業有一個重新的認識，這很重要。外企能成功，我們為什么不能呢？本意見供參考。

作者: 小農民 時間: 2007-10-18 00:14
all您好，如果原料出現質量問題的時候，使用后肯定對產品質量會造成影響，只是影響不是特別大。車間又等著使用這批次原料，公司會怎么辦？

作者: qingfeng77121 時間: 2007-10-18 15:54
百分之一的失誤，對客戶而言就是百分之百！:hihi: :hihi: :hihi:

作者: lgch 時間: 2007-10-18 18:22
這樣企業的預混料誰敢不用.

作者: all 時間: 2007-10-18 18:45

原帖由 小農民 于 2007-10-18 00:14 發表
all您好，如果原料出現質量問題的時候，使用后肯定對產品質量會造成影響，只是影響不是特別大。車間又等著使用這批次原料，公司會怎么辦？

您好！如果碰到車間緊缺的原料，而到貨的原料又出現小的質量問題的時候（嚴格的說是不合格的，在一般情況下會判不合格。），這種情況碰到的可能性極小，因為供貨名單上有主供應商、第二供應商等。但如果真的碰到緊缺的原料有質量小瑕疵的話（例如：外觀顏色偏深但含量等主要指標合格的情況等），可以召集生產部和采購部的有關負責人員一起商討，如果在制成品不影響客戶使用的情況下，可以作為“有條件發放”處理來使用。但是要對訂購的客戶說明情況，在客戶愿意接受的情況下，成品也是作為“有條件發放”處理，要客戶簽字確認。這樣就不會造成質量事故。同時要通知原料供應商改進。

作者: 小農民 時間: 2007-10-18 19:39
標題: 回復 15樓的帖子
謝謝，不錯，一切操作都很穩定。讓人放心。國內的企業差距可就大了！

作者: myhome 時間: 2007-11-7 18:25
好的思路、好的配方、好的原料、好的生產過程、嚴格的檢驗。。。

作者: hualin_hu 時間: 2007-11-17 14:57
老外的思想和監管還滿到位在中國人控制的公司做事不容易！

作者: all 時間: 2007-11-17 22:09
實際上還是事在人為，一個企業的領導如果要想把企業的“蛋糕做大”，就必須要注意生產管理的每一個細節，一定要把質量保證體系落實到底。因為生產預混料是一個物理的過程，所以“優質的原料+優質的設備+優質的工藝過程=優質的產品”這是一個顛簸不破的真理。

作者: 小農民 時間: 2007-11-17 23:38
標題: 回復 20樓的帖子
還應該有優秀的人才，包括優秀的生產員工。

作者: john12 時間: 2007-12-23 23:31
我的公司也很難以做到

作者: 小農民 時間: 2007-12-24 00:48
標題: 回復 23樓的帖子
很難做到，那就說話努力的話，還是可以做到的！

作者: 邊麗芝-1 時間: 2008-7-2 08:39
后面的不知道怎么樣？原料這部分我們也是這么做的。

作者: sangtics 時間: 2008-10-30 12:27
找到了這樣的帖子為什么不置頂呢？或者加入精華啊……強烈推薦

作者: 張巍 時間: 2009-8-21 23:00
學習中，我們公司也要這樣做呢

[ts]張巍于 2009-8-21 23:01 補充以下內容[/ts]

還有其他的嗎？如三和四，怎么沒有找到呢？

作者: all 時間: 2011-8-4 16:59
該帖子目前還是有一定參考價值的,建議有關人員讀一下，會有幫助的。

作者: liyi11 時間: 2011-8-5 08:19
我們是做不到的了

作者: lsy304 時間: 2011-8-6 10:40
回復 all 的帖子

看重質量的企業才有前途

作者: 愛吃貓的魚 時間: 2011-8-6 11:14
應該好好學習一下，企業應該重視這塊。

作者: longer 時間: 2011-9-12 10:46
很正規，一般廠家很難做到，很多都是老板一錘子定音

歡迎光臨畜牧人 (http://www.www12347.com/)

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