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畜牧人

標(biāo)題: 12種膨化料質(zhì)量缺陷的原因分析及對策 [打印本頁]

作者: 畜牧人小李 時間: 2020-1-15 13:04
標(biāo)題: 12種膨化料質(zhì)量缺陷的原因分析及對策

(, 下載次數(shù): 215)

膨化水產(chǎn)飼料是順應(yīng)全球漁業(yè)養(yǎng)殖用飼料向著低污染、低浪費、高效率、高轉(zhuǎn)化的良性發(fā)展需求，正被廣大養(yǎng)殖戶逐步接受和推廣的新型水產(chǎn)飼料。近年來，我國水產(chǎn)飼料產(chǎn)量增長迅速，對蝦及珍貴特種水產(chǎn)用飼料發(fā)展很快。在這些特種水產(chǎn)飼料中，擠壓膨化顆粒飼料已成為主要的產(chǎn)品形式。由于各擠壓膨化水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線多為近幾年新建，特別是擠壓膨化機的操作條件的控制技術(shù)尚不完善，國內(nèi)眾多飼料生產(chǎn)廠家對膨化水產(chǎn)飼料的加工工藝及生產(chǎn)特性尚處于不斷摸索和發(fā)展階段，所以各廠家生產(chǎn)的飼料產(chǎn)品的加工質(zhì)量就會有較大的差異。即使同一廠家在不同批次生產(chǎn)的同品種產(chǎn)品的質(zhì)量也可能有較大波動。無法保證物理特性的穩(wěn)定。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。認(rèn)為膨化料在加工過程中一般出現(xiàn)如下缺陷：

1) 顆粒大小不均、長短不均；

2) 顆粒氣孔多；

3) 顆粒變形；

4) 顆粒硬度不夠；

5) 顆粒耐水性不好，粘彈性差；

6) 顆粒切口不整齊、斜口；

7) 顆粒膨化脹不高；

8) 顆粒有沉水現(xiàn)象；

9) 顆粒一頭大一頭小；

10) 顆粒形成雙切面內(nèi)凹形；

11) 顆粒帶尾巴；

12) 顆粒表面脫皮。

筆者經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，在本文中總結(jié)了在膨化料的加工過程中常出現(xiàn)的一些問題，并提出相應(yīng)的解決措施。

1、顆粒大小不均，長短不均

飼料顆粒大小不一，長短不均，不僅影響飼料美觀，而且會影響其適口性和耐水時間的不一致，造成不必要的浪費。另外，也會成為養(yǎng)殖戶投訴的借口。

原因	改進(jìn)方法
模板開孔不合理	訂制合理的模具
喂料不均勻，時多時少	清理調(diào)整喂料機構(gòu)，增加破拱裝置，使之均勻喂料
蒸汽添加不均勻	調(diào)整蒸汽添加點，多點位，使之均勻
水添加不均勻	調(diào)整水的添加點，多點位，使之均勻
混合不均勻	調(diào)整混合均勻度
堵模現(xiàn)象	停機清理模具
模孔導(dǎo)料口差別過大	更換模具

2、顆粒氣孔多

顆粒氣孔較多，外表毛糙不僅影響飼料的外觀，而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉，造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉，漂浮時間長。

原因	改進(jìn)方法
顆粒膨化系數(shù)過大	調(diào)整水分和溫度以及壓力，減少膨化系數(shù)
配方中淀粉含量低	增加淀粉含量
超微粗細(xì)度較粗	提高粉碎細(xì)度
出模水分過多	減少出模時物料水分
模具表面不光滑	更換模具

3、顆粒變形不圓

顆粒變形，可能是由于模孔的變形，或者是由于水分過高，出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送，這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質(zhì)包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重，需盡快干燥。顆粒變形不遠(yuǎn)，造成顆粒大小不均，影響其適口性。

原因	改進(jìn)方法
出模水分過高	減少出模時水分
出模外罩直徑空間過小	調(diào)整、更換大空間的外罩
主機擠壓過大	減少主機工作壓力
切刀轉(zhuǎn)速過高	增加刀片數(shù)量，減少切刀片轉(zhuǎn)速
軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形	減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數(shù)和碰壓情況
顆粒沒定型以前采用刮板式烘干	改用鏈帶輸送
膨化率過大	減少膨化系數(shù)
模孔變形	更換合理模具

4、顆粒硬度不夠

飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠，會導(dǎo)致搬運中飼料變形，從而影響飼料的外觀。導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，也可能是水份較大，飼料不易存儲，容易產(chǎn)生霉變。

原因	改進(jìn)方法
顆粒內(nèi)外水分差較大	延長烘干時間
快速高溫烘干造成	延長烘干時間
顆粒水分偏高	降低顆粒水分
顆粒淀粉含量不足	提高配方中淀粉含量

5、顆粒耐水性不好，粘彈性差

飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成不必要的浪費，并且污染水質(zhì)。粘彈性差，導(dǎo)致飼料的適口性不好。

原因	改進(jìn)方法
膨化率過大	減少膨脹系數(shù)
面粉中面筋含量低	增加面粉面筋含量
淀粉含量不足	增加配方中淀粉含量
烘干溫度過高，表面變形、熟焦	降低烘干溫度，延長烘干時間

6、顆粒切口不整齊、斜口

生產(chǎn)的飼料應(yīng)切成外觀整潔的顆粒，不規(guī)整、變形的顆粒，影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調(diào)整不合理造成的，還有可能是由于投料量太大的原因。

原因	改進(jìn)方法
切口轉(zhuǎn)速過慢	減少切刀刀片數(shù)量，提高切刀轉(zhuǎn)速
喂料量過大	降低喂料量
切刀調(diào)整不合理，刀具變形	調(diào)整切刀，使之緊貼模具面

7、顆粒膨化率不高

飼料過硬，溶水時間過長，影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹，當(dāng)脂肪含量在17～22％時，產(chǎn)品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導(dǎo)致飼料在水中漂浮時間短，易沉入水底，造成不必要的浪費。

原因	改進(jìn)方法
模具開孔率過高	更換合理的模具
物料中淀粉含量低	調(diào)整配方，增加淀粉含量
出模水分過低或過高	調(diào)整蒸汽和水的注入量，使之合理
喂料量低，產(chǎn)能低	提高喂料轉(zhuǎn)速
出模壓力低	提高出模時的工作壓力
出模溫度低	提高出模溫度
物料內(nèi)含脂肪過高	降低物料內(nèi)脂肪含量

8、顆粒有沉水現(xiàn)象

顆粒有沉水現(xiàn)象，可能是膨化系數(shù)過低，物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現(xiàn)沉水現(xiàn)象，一是造成不必要的浪費，二是難以觀察到魚吃食的情況。

原因	改進(jìn)方法
膨化系數(shù)低	提高膨化系數(shù)
物料比重過大	調(diào)整配方，減少物料的比重，增加膨化系數(shù)
物料中面筋含量低	調(diào)整配方，增加面筋和淀粉含量
物料出模時水分過低或過高	調(diào)整物料在出模時的水分，使之合理
模孔率過大	更換模具，使用合理的開孔率的模具
淀粉含量過低	調(diào)整配方，增加淀粉含量
出模時溫度過低	調(diào)整出模時的溫度，使之合理

9、顆粒一頭大一頭小

飼料顆粒一頭大一頭小，影響飼料美觀，容易造成飼料斷裂，粉化率提高，適口性降低。

原因	改進(jìn)方法
切刀轉(zhuǎn)速過慢	減少切刀片的數(shù)量，提高切刀轉(zhuǎn)速
切刀調(diào)整不合理	調(diào)整切刀，不能過緊，使之合理
模具的有效長度過長	更換模具

10、顆粒形成雙切面內(nèi)凹形

顆粒雙切面內(nèi)凹形，飼料膨化不均勻，水和蒸汽比例不合理，通常就會出現(xiàn)這種情況。不規(guī)整的顆粒，不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀，還會導(dǎo)致飼料粉多，影響其適口性。

原因	改進(jìn)方法
出模水分過低	提高出模時物料的水分
水和蒸汽調(diào)整不合理	調(diào)整水和蒸汽的比例，使之合理
模具設(shè)計不合理	更換模具
膨化率低	提高膨脹系數(shù)

11、顆粒帶尾巴

顆粒帶尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴，不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀，還會導(dǎo)致飼料粉多。

原因	改進(jìn)方法
切刀調(diào)整不好，不緊貼模面產(chǎn)生	調(diào)整切口，使之緊貼模面
模具有缺口而產(chǎn)生	修整或更換模具
物料粗纖維過多，切不斷而產(chǎn)生	增加篩理效果，減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網(wǎng)
有雜物在切刀口上，使刀離開模面而產(chǎn)生	停機清理切刀上的雜物
模面不平整，切刀在工作時在模面上跳動而產(chǎn)生	修整或更換模具

12、顆粒表面脫皮

飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產(chǎn)生粉塵，表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關(guān)，也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀，還會導(dǎo)致飼料粉多。水分添加過量，形成的物料又太軟，容易變形，一般應(yīng)在25～30％的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養(yǎng)殖戶對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。

原因	改進(jìn)方法
切刀調(diào)整不合理	調(diào)整切刀
切刀刀刃不鋒利	更換鋒利的切刀
顆粒出模時水分過低	提高物料出模時的水分含量
模具不光滑	更換模具
模具出口有鐵屑	修整或更換模具
顆粒出模時溫度過高

（文章來源：飼料機械與加工）

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