水產飼料因為有耐水性等方面的要求，對加工工藝的要求要高于畜禽飼料。而水產飼料中的對蝦飼料加工又比普通魚類飼料的加工更難。
《中國對蝦配合飼料》（SC2002-94）的標準包括物理指標和化學指標。物理指標是：蝦飼料的色澤偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均勻，切口整齊，長短相差不大，無發霉變質、結塊和異味，制粒前粉料達80目以上，顆粒耐水性達2小時以上，混合均勻度≥95％。但是由于加工機械或加工工藝上的差異，導致一些廠家的對蝦飼料產品出現不同程度的質量缺陷。現將對蝦飼料中出現的的常見加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產生的原因，提出各種改進措施。
在蝦料在加工過程中一般出現如下缺陷：
1）顆粒長短不一；
2）表面毛糙；
3）顆粒徑向裂紋較多；
4）耐水性差，穩定性不夠；
5）切口產平整；
6）顏色不均勻（花料）；
7）表面脫皮；
8）料粉多；
9）料硬度不足。
針對以上缺陷的分析和對策如下：
1、顆粒長短不一
長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，使產品成為養殖戶挑剔的借口，另外也會導致飼料不能充分被對蝦利用，造成浪費。
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原 因 |
改進方法 |
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切口調整不好 |
應在模的切線上并貼著模 |
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拔料刀調整不合理，制壓室時工作壓力不均勻 |
調整拔料刀至合理位置 |
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輥、模間隙不一致，導致制壓室里物料量不均勻，在模面上分布不均勻 |
調整輥、模間隙 |
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模孔導料口磨損不一致 |
修整導料口 |
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調質器不均勻進料，導致進入制壓室里的料不均勻，時多時少 |
使原料均勻進入調質器 |
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料的水分不均勻 |
調整混合、調質的噴頭 |
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物料有材塊狀料較多 |
水分不均勻、噴油不均勻 |
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壓力不一致導致壓輥磨損不一致 |
調整壓力 |
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模轉速過大，當離心力大于模孔內壁對顆粒的磨擦阻力時顆粒會自動脫離飛出 |
調整模具轉速 |
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模孔帶有較長擴孔的模 |
重新訂制模具 |
2、表面毛糙
外表毛糙影響的不僅僅使飼料的外觀，而且還會導致飼料粉多。而且由于毛糙的飼料在投入水中時，會在飼料表面產生細小的氣泡，使整顆飼料浮在水面上。
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原 因 |
改進方法 |
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模孔光潔度不夠，模質量不好或長時間不用受腐蝕 |
更換模具 |
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入模水分過高 |
一般控制在16～18％ |
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在熟化器里溫度過高、過久 |
一般控制在90～105℃ |
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在烘干或冷卻過程遇到冷凝水 |
時間在30分鐘左右，避免冷卻水與料接觸 |
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模壓縮比低 |
重新訂做模具 |
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粘性物料含量少 |
增加淀粉含量 |
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超微粉碎細度不夠細 |
提高粉碎細度 |
3、顆粒徑向產生裂紋
飼料中的裂紋一般以徑向裂紋較多。具有裂紋的飼料在運輸中易破碎，從而產生粉末。在飼料投入水中以后，容易從裂紋處溶化、散開、斷裂，使飼料在短時間內潰散。
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原 因 |
改進方法 |
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粉碎時個別粒纖維含量高的顆粒較大，如麩皮、米糠，雖有95％通過80W篩，但篩上物表面積大，懸浮速度小，很易進入粉碎成品而產生徑向裂紋。 |
增加篩理設備 |
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調質不均勻，蒸汽調質作用不同，造成產生裂紋 |
調整葉片 |
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制粒室進料不均勻：1）因喂料不均勻，飼料在調質過程中就不均勻，從而使料熟化不均而產生；2）制粒室料不均勻，使到制粒出來的飼料半截緊半截松而產生裂紋。 |
1）保證喂料的均勻性，增加破拱設備；
2）保證喂料的均勻性 |
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壓縮比小的模，壓出來的飼料松散而出現徑向料裂紋 |
增加模具的壓縮比 |
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調質水分不夠而強制擠在造成裂紋 |
提高調質水分 |
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淀粉含量不夠（10～18％） |
增加淀粉含量 |
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料被碰斷 |
調整切刀使之在切線位置上并緊貼著模 |
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喂料速度慢，顆粒需二次擠壓才能達到長度要求而產生分段 |
提高喂料速度 |
4、耐水性差
飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。由于蝦吃得較慢，約20分鐘～30分鐘才能吃完直徑1.8mm，長3mm的飼料，《中國對蝦配合飼料》（SC2002-94）的標準中規定對蝦飼料的耐水性要達到2個小時。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費，并且污染池塘。
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原 因 |
改進方法 |
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粉碎細度不夠 |
增加粉碎細度 |
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調質時間不夠 |
調整葉片角度，延長調質時間 |
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熟化時間不夠 |
增加熟化時間 |
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熟化溫度不夠 |
提高熟化溫度 |
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調質溫度不夠 |
提高調質溫度 |
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調質水分不夠 |
提高調質水分 |
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壓縮比過小 |
增加模具壓縮比 |
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粘性物料含量不足 |
提高淀粉含量 |
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脂肪含量過高 |
減少脂肪含量 |
5、切口不平整
生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒，否則會影響飼料的外觀，并容易在運輸和儲存過程種產生粉塵。平整的切口需要極好的切刀。如果采用多把切刀，多個壓模，則每把切刀及每個壓模應保持一致的間隙。因而切刀與模頭之間的間隙決定了切口的整齊程度。如果間隙為0.005～0.008英寸，顆粒切口應很整齊。
如果間隙大于0.008英寸，產品粘粘部分會附掛在顆粒上形成類似小尾巴狀態。如果間隙小于0.002英寸，在切刀及模頭之間會產生過多的摩擦拖拉作用，這可以通過將壓模從模板表面突出0.005英寸而予以減少，這時切刀可安量在離模頭距離0.002～0.005英寸然而離模板距離為0.007～0.10英寸。
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原 因 |
改進方法 |
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切刀調整不好，不緊貼模面上，形成料被碰斷 |
調整切刀在切線位置上，并緊貼模具 |
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切口不鋒利，無法把料切斷，也只是碰斷 |
使用軟刀片 |
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模轉速過快，顆粒受的離心力過大而自然斷開 |
減少模具的線速度 |
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調質效果不好，料切后再斷裂 |
提高調質效果（時間、水分、溫度） |
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切口不在切線位置上 |
調整切刀在切線位置上 |
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粘性物料含量不足，在流動過程中折斷 |
調整配方，增加淀粉含量 |
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切料過長，料的落差較大而被打斷 |
減少喂料轉速 |
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料的出模水分過低 |
提高調質水分 |
6、飼料顏色不均勻（花料）
和顆粒的長短、切口等一樣，飼料的顏色也是飼料產品外觀的一部分。顏色不均勻容易使養殖戶對產品的質量產生懷疑。一般來說，飼料顏色不均勻與熟化和烘干過程相關。原料的粉碎粒度不夠容易導致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。
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原 因 |
改進方法 |
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混合不均（熟化不均） |
提高粉碎粒度和混合均勻度 |
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調質不均（有熟與不熟） |
調整延長調質時間 |
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制粒溫度過高（個別料過熟） |
減少制粒溫度 |
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飼料中的顆粒大小不均，熟化不均勻 |
更換模具 |
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回料量過大 |
減少回料量 |
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模出料不均，導料口有問題 |
更換模具 |
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壓輥的間隙不一致 |
調整壓輥間隙一致 |
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熟化烘干過程中部分料結拱，形成烘干時間長短不一致 |
增加破烘裝置 |
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有飼料直接與加熱蒸汽管道接觸而造成 |
避免料與蒸汽管道直接接觸 |
7、表面脫皮
飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵，表面脫皮可能和飼料原料中缺少粘合劑、脂肪或水分有關，也可能受到加工工藝中模具或調質時間的影響。
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原 因 |
改進方法 |
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壓縮比過大 |
換壓縮比小的模具 |
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模不光滑 |
換模孔光滑的模具 |
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模出口有雜物 |
修平模出口的雜物 |
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模溫度過高 |
降低調質溫度 |
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混合調質不均 |
增加混合、調質的均勻度 |
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水分過低 |
提高調質水分 |
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脂肪過低 |
增加配方中的脂肪含量 |
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粘性物料含量不足 |
增加配方中的淀粉含量 |
8、料粉多
飼料中料粉過多也是養殖戶經常投訴的原因之一，這也是養殖戶比較不同廠家飼料的依據之一。料粉一般都是因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散等原因產生于運輸過程中。
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原 因 |
改進方法 |
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切口不平 |
調整切刀使之在切線位置上并緊貼模具 |
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表面粗糙 |
改進表面光潔度 |
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粘性物料不足 |
增加淀粉含量 |
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管理效果不好 |
提高篩理效果 |
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配備篩網不合理 |
選擇合理的篩網配置 |
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調質效果不好 |
提高調質效果（時間、溫度、水分） |
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熟化效果不好 |
提高熟化效果（時間、溫度、水分） |
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飼料硬度不夠 |
增加模具壓縮比 |
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飼料表面水分過低 |
延長冷卻時間 |
9、飼料硬度不足
飼料硬度是顆粒飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠會導致搬運中粉化率較高，入水易散造成飼料的浪費。
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原 因 |
改進方法 |
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粉碎度不夠細 |
提高粉碎細度 |
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粘性物料少 |
增加淀粉含量 |
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模壓縮比低 |
提高模具壓縮比 |
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料熟化不夠 |
延長調質和熟化時間 |
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料水分偏高 |
延長烘干時間，減少料的含水量 |
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