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| 1.改進制油工藝 棉籽餅粕中游離棉酚的殘留量受制油工藝和加工條件的影響很大，制油工藝過程中的濕熱處理、壓榨、撕裂及某些與水互溶的有機溶劑提取，均可使棉籽色素腺體破壞，釋放出游離棉酚，這些游離棉酚直接隨棉籽油排出。濕熱處理促使游離棉酚的活性基團與蛋白質或游離氨基酸中的游離氨基結合，形成結合棉酚，從而使棉籽餅粕中本來就比較少的賴氨酸損失。為了在制油工藝中排除游離棉酚并保持棉籽餅粕蛋白質的品種，采取先壓后浸法，即先將料坯輕度蒸炒(蒸炒溫度低，結合棉酚形成少，賴氨酸損失也少)，用自動螺旋榨機榨出大部分棉籽油(大部分游離棉酚隨棉籽油排出)，然后再用有機溶劑將剩余棉籽油從油粕中浸提出來。因而這種取油工藝即可達到充分提凈游離棉酚，又可保持棉籽餅粕營養價值的效果。 2.榨油時添加硫酸亞鐵脫毒在棉籽榨油工藝的蒸料工序中，加入霧化的硫酸亞鐵溶液，能獲得脫毒的棉籽油和餅粕。 脫毒原理 硫酸亞鐵中Fe2+能與游離棉酚結合，使游離棉酚中的活性醛基和羥基失去作用。亞鐵離子與游離棉酚的結合是等摩爾的，但由于鐵離子與游離棉酚的結合受到粉碎程度、混合均勻度等因素的影響，添加的Fe2+與游離棉酚的比例一般高于1：1，以保證Fe2+與游離棉酚充分的結合。但鐵不宜過高，一般認為飼糧中鐵離子總量不得超過500毫克／千克。故可獲得飼用脫毒棉籽粕和高質油品。 3.膨化脫毒 國內外都有資料報道，棉籽餅粕采用膨化方法脫毒，其產品的游離棉酚含量降低到安全標準。表5-10是國內的某一廠家，以螺旋壓榨的棉籽餅粕為原料，用膨化機進行脫毒處理的有關效果?？梢钥闯觯砑踊虿惶砑用摱緞?，膨化效果有顯著差別。添加脫毒劑脫毒效果顯著。對棉籽餅粕中游離棉酚含量在0.08%以下的，可不加脫毒劑膨化，脫毒率50%～60%；在0.08%以上的，可在膨化前加入脫毒劑，脫毒率可達60%～90%或更高。兩者均可達到安全飼用標準。由于膨化時間短，故營養損失小。 4.固態發酵脫毒 物理化學方法脫毒存在某些缺點，例如脫毒率不高、設備復雜、成本高，大都會降低棉籽餅中的營養價值等。因此有尋求低成本、高效率、工藝和設備都較簡單的方法之必要。 采用微生物脫毒方法，就是利用微生物發酵過程對棉酚的轉化、降解作用而脫毒。此法生產較快，發酵后可增加棉籽餅的營養價值。微生物脫毒率達到65%以上，對棉籽餅的總脫毒率達到78%以上，對棉仁餅的總脫毒率達85%～90%。經微生物脫毒后棉籽餅中的游離棉酚均下降到0.01%以下，達到了規定的安全標準，可直接用作畜禽飼料。 微生物脫毒處理比較溫和，不會破壞原有營養成分，反而在脫毒的同時生產成菌體蛋白和維生素。而菌體蛋白中含氨基酸特別是賴氨酸和蛋氨酸含量很高。此外真菌發酵后還能產生香味，改善適口性。這是微生物發酵法優于其他理化方法的主要之處 5.分離棉籽色素腺體法 根據棉酚集中于棉籽色素腺體的特點，采用液體旋風分離器，借助高速旋轉產生的離心力，將色素腺體完整地分離出來，此法餅粕中的游離棉酚含量低，但技術設備和成本要求較高。 |
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