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 1、乳豬顆粒料水分含量及影響 1.1、乳豬顆粒料的水分含量 在冬春季節，由于氣溫較低，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質控制要求。但在夏秋季節，飼料原料水分在11%~13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%~11%。 1.2、顆粒料水分對乳豬生產性能的影響 顆粒料水分太高，營養濃度低，且在使用過程容易發霉變質；顆粒料水分太低，會降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。 1.3、顆粒料水分對機械磨損及生產效率的影響 顆粒料水分越低，機械磨損越嚴重，生產效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產效率快，機械磨損輕。 1.4、顆粒料水分含量對企業經濟效益的影響 顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質，還影響產品的出品率和經濟效益。一個年產2萬t顆粒料的企業，年損失的經濟效益可高達200萬元（按年產2萬t，通過調整水分含量，每t增加2%，每t料售價5000元計算）。根據生產季節氣候不同和原料水分含量變化，調整生產工藝參數，可顯著提高飼料品質和企業的經濟效益。 2、在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法 2.1、原料粉碎過程中的水分控制 通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產的結果進行比較分析發現，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。 2.2、飼料混合過程中的水分控制 飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。 當混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。但在混合機內加水存在很多問題必須高度重視：①添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經過特殊處理或添加防霉劑。②要配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。③每天生產結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留。④對原料和最終產品的水分、天氣變化情況進行實時監控，根據監控結果確定在混合時的加水量，確保最終產品含水量在安全范圍內。 2.3、調質過程中的水分控制 蒸汽調質是顆粒飼料加工過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的質量和成品料含水量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。在生產過程可通過調整或關閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質器中的調質時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品的水分。 2.4、選擇合適的制粒環模 制粒機環模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。反之，孔徑大的制料環模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產品水分就會升高。對于壓縮比較大的環模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環模，因此選用壓縮比低的環模有利于提高顆粒料質量和水分含量。 2.5、顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風量 冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產品水分符合規定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定成品的冷卻參數，避免水分過度流失 來源：飼料智造工場 |
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