飼料制粒過程中的水分控制

飼料加工所用原料來源及品種的多樣性，帶來了飼料加工中間產品以及最終產品水分分布的差異和含水量的多變性的問題。

研究表明，混合后半成品粉料的水分變化一般在9%-14%之間，調質后入模物料的水分含量在15%-17%之間比較合理。此時生產的顆粒飼料加工質量較好、光潔度均勻、粉化率低，同時能耗也較低，最終產品的水分含量也易達到標準要求。

一般加工后顆粒飼料的水分應不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工顆粒飼料，由于環境溫度較高，因而成品顆粒最佳水分最好不高于12.5%，否則易發霉變質。

1、降低顆粒飼料生產時鍋爐供汽壓力，提高供汽蒸汽含水量

通常飼料生產鍋爐供汽壓力為7-9kg/cm2，生產使用壓力為3-4kg/cm2。壓力越高，濕度越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。因此，只要滿足生產需要時，壓力越低越好，建議鍋爐供汽壓力調整為4-6kg/cm2，生產使用壓力調整為2-2.5kg/cm2。

2、增加物料在調質器中的調質時間

增加物料在調質器內的停留時間，使物料與蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品的水分。增加調質時間，可以采取降低調質器的轉速或調整調質器的槳葉等方法解決。

3、關閉或調整供汽管道中的疏水閥

通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安裝了很多疏水閥，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽帶入過多的水分，而造成制粒機堵機，但是夏季由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調質后的物料水分很難達到16%。因此調整或關閉疏水閥，不會造成堵機，反而有助于增加產品水分。

4、選擇合適規格的制料環模

制料環模的孔徑和厚度大小，不僅是影響制粒機產能的主要因素，同時也影響著顆粒飼料產品的水分。孔徑小的壓模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。反之，孔徑大的制料環模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，飼料產品水分就會升高。對于厚度較大的環模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低，因此建議選用制料環模時，壓模的孔徑、厚度要適合。

5、飼料顆粒冷卻時，要選擇合適的冷卻風量

冷卻過程的目的一方面是降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃；另一方面也可以帶走飼料中的水分，使飼料產品水分符合規定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定相應成品的冷卻參數，避免水分過度流失。