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“肉雞飼養(yǎng)用顆粒料在許多方面優(yōu)于粉料。主要的好處是提高了肉雞的生長性能。顆粒料飼喂的肉雞，進食時間縮短，進食、消化過程中維持能量需要量下降?！?br>
 引言 飼料制粒可以定義為，將精密粉碎的粉狀飼料轉(zhuǎn)換成高密度、可流動的顆粒狀或膠囊狀飼料，制作過程包括蒸汽噴射（水分和熱量）、機械壓力。 肉雞飼養(yǎng)用顆粒料在許多方面優(yōu)于粉料。主要的好處是提高了肉雞的生長性能。顆粒料飼喂的肉雞，進食時間縮短，進食、消化過程中維持能量需要量下降。其它好處包括提高日糧密度，降低飼料含塵量、浪費、挑剔，提高了飼料加工品質(zhì)，破壞了飼料中攜帶的致病菌。因此，沒有顆粒飼料無法實現(xiàn)現(xiàn)代肉雞的全部的基因潛能。 為了實現(xiàn)這些優(yōu)點，顆粒的耐久性必須達標（不可以含太多的粉料），不然將會降低生長性能。 顆粒質(zhì)量 高質(zhì)量的顆?？啥x為，在裝袋、運輸、儲存、移動過程中，顆粒沒有出現(xiàn)太多的破損，或產(chǎn)生太多的粉料。常用顆粒耐久性指數(shù)（pellet durability index，PDI）來表示顆粒質(zhì)量，采用回轉(zhuǎn)箱裝置檢測。先將樣品過篩除去粉料，再將樣品轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動一定的時間。回轉(zhuǎn)結(jié)束后，再將樣品過篩除去粉料，最后將剩余的顆粒計數(shù)。 PDI計算公式如下： PDI（%）=回轉(zhuǎn)后完整顆粒重量/回轉(zhuǎn)前完整顆粒重量*100 影響顆粒質(zhì)量的因素 1、飼料配方 某些原料對顆粒質(zhì)量有利，某些不利。不幸的是，玉米-豆粕型日糧并不是制備理想顆粒飼料的理想日糧。添加有小麥、小麥副產(chǎn)物（小麥麩、面筋等）可提高顆粒的耐久性，因為其蛋白（谷蛋白）、半纖維素的含量均高于玉米、玉米副產(chǎn)物。另外，添加燕麥替代部分的玉米也可提高顆粒的耐久性。將原料對顆粒耐久性影響由好到壞排列為：燕麥，小麥，大麥，玉米，高粱。 早期，人們就知道淀粉及其糊化是獲得理想顆粒質(zhì)量的關(guān)鍵因素。但是，近期發(fā)現(xiàn)蛋白質(zhì)對顆粒質(zhì)量的積極作用比淀粉更重要。 添加油脂將降低顆粒質(zhì)量。這是因為油脂包裹在飼料表面，阻止了蒸汽的滲透；油脂還降低了飼料與鋼模間的摩擦力，隨之降低了淀粉的糊化率。 添加粘合劑（如水、磺化木質(zhì)素、半纖維素提取物、明膠等）、和（或）表面活性劑可提高顆粒質(zhì)量，顆粒生產(chǎn)量，降低耗電量。 顆粒質(zhì)量因數(shù)（Feed pellet quality factor，F(xiàn)PQF）是由Borregaard lignotech開發(fā)用于預(yù)測飼料配方的顆粒質(zhì)量。 為特定配方估算其FPQF值時，每種原料均有一個顆粒質(zhì)量因數(shù)（pellet quality factor，PQF）。PQF的分值為0-10,0表示預(yù)期顆粒質(zhì)量差，10表示預(yù)期顆粒質(zhì)量好。將原料的PQF值乘以在配方中的添加百分率即可得出該種原料的FPQF，再將各種原料的FPQF相加即得配方的FPQF值。一般情況下，低于4.7表示顆粒質(zhì)量較差，高于4.7則說明良好。 2、原料顆粒大小 普遍認為降低原料的顆粒大小有利于顆粒質(zhì)量，但部分研究者表示懷疑。但是，為了避免電力浪費、生產(chǎn)力下降并不提倡過度粉碎，而是采取次優(yōu)的顆粒大小。另一方面，粗糙粉碎提高了顆粒破損，降低了淀粉的糊化率（生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)顆粒需要高度糊化）。 3、蒸汽參數(shù) 當粉狀飼料進入調(diào)質(zhì)器時，將接受高壓蒸汽處理。蒸汽為淀粉糊化、顆粒粘附、預(yù)消化、致病菌破壞提供了熱量和水分。調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽的溫度和處理時間是顆粒耐久性主要影響因素。調(diào)質(zhì)時，溫度超過80° C即可生產(chǎn)高質(zhì)顆粒料，而最短處理時間為30秒。延長調(diào)質(zhì)時間至3-4分鐘，可提高顆粒的密度。 4、環(huán)模規(guī)格 將熱糊狀飼料通過金屬環(huán)模的滾動擠壓制成顆粒狀。較厚的模具可提高顆粒質(zhì)量，因為增加了飼料顆粒與模具壁間的摩擦，也就提高了淀粉的糊化率。當飼料通過制粒模具時，大部分的淀粉發(fā)生糊化。使用小孔模具也可達到相似的結(jié)果。即60mm厚度的模具優(yōu)于50、40mm，3mm孔徑的模具優(yōu)于5mm。但是，使用較厚或孔徑較細的模具會降低生產(chǎn)力。另外，將滾軸與模具間的距離由0.1mm增加至2mm，可提高顆粒的耐久性。 5、冷卻 離開調(diào)質(zhì)器時，顆粒的溫度為70-90°C，水分含量為15-17%。冷卻時需將顆粒溫度降低至高于室溫8°C的溫度，將水分降低至12%。冷卻器可以是垂直形或水平?？焖倮鋮s導(dǎo)致顆粒表面的水分、熱量低于顆粒內(nèi)部，最后生成的顆粒易碎。但延長冷卻時間會導(dǎo)致顆粒過干，磨損率提高，適口性降低。 來源：飼料技術(shù)匯 黃鶴 譯 |
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