飼料廠生產節能降耗作業要點

　　生產成本是決定飼料企業經濟效益和市場競爭力的重要因素之一，而生產過程中的能耗、物耗和人力投入又是決定生產成本高低的重要因素。由于設計安裝和生產人員處理不當或因責任心不強造成疏漏，引起的能量、物質和人力的浪費，給許多企業帶來很大的損失，培養職工的主人翁意識，加強生產人員的責任心、提高其節能意識和技能將是解決這一問題的有效手段。飼料生產環節節能降耗作來提出如下意見：

　　1 工廠設計建造和技改

　　（1）根據飼料廠的最大用電負荷、不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合理確定變壓器數量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業可以安裝2臺變壓器，旺季投放2臺或大的那臺，淡季投放一臺或小的那臺。這樣可以大幅度節約基礎電費，降底變壓器損耗。

　　（2）合理設計使用無功功率補償設備，避免供電局加收無功補償費和過度補償。

　　（3）對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻器驅動。

　　（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導線的投資。

　　（5）在設計中選擇恰當的照明亮度和節能型燈具。

　　（6）合理采用自動控制系統，減少人工控制的成本和不可靠性。

　　（7）在設計中應最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現物料的流動，減少使用動力。

　　（8）設計中應選擇低能耗作業設備，如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低，其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設備中斗式提升機的電耗最低，氣力輸送設備的電耗最高；在粉碎設備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機的單產能耗較低；在混合機中，新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低；制粒設備中，將備有新型調質器的制粒機的單產電耗較低，逆流冷卻器的單產電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產電耗低。

　　（9）在設計中應進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設備，保證生產系統效率的擔高和能耗的降低。例如，粉碎系統中粉碎機吸風系統的合理設計，制粒系統中冷卻風網的設計等，同一工段是不同設備的產量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩定高效生產。

　　（10）科學設計蒸汽生產系統。飼料加工中，生產蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產量。第二，要根據不同地區的特點和燃料的供應與價格來選擇恰當的燃料與鍋爐形式，降低蒸汽的生產成本。目前，國內使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應用。第三，要合理設計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應的要求下，采用性能優良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應盡可能靠近主要用汽設備，減少蒸汽管路長度。進行隔熱。減少熱損。

　　（11）科學設計壓縮空氣系統。首先，應合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優良的壓縮空氣設備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。

　　2 配方設計與原料采購

　　（1）在飼料配方設計中應優先選用營養價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養價值，且容易粉碎加工，節省能源。

　　（2）正確確定加工質量指標。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產性能，又能節省能源。要反對不考慮生產成本的配方設計和工藝路線設計。

　　3 飼料生產操作

　　3.1 總體節能控制技術

　　（1）大容量投備側面加裝電容器補償系統，就地補償，提高功率因數，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。

　　（2）利用低電價期組織生產，降低生產成本。

　　（3）科學按排生產計劃，作好不同班次之間的協調配合，使每一種產呂的批次生產量達到最小經濟生產規模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。

　　（4）及時關閉不需要的設備，避免設備空轉。

　　3.2鍋爐和蒸汽系統的節能技術

　　為了以最低的能耗買現最高效率作業，鍋爐及蒸汽系統必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：

　　（1）水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質，避免過量排污。

　　（2）正確調節燃燒器在空氣燃料比來實現清潔燃燒。

　　（3）采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：

　　a、不要在高于加工作業需要的壓力下運行鍋爐。

　　b、當不需要蒸汽時關閉該系統。

　　c、檢查鍋爐水是否按常規進行正確的化學處理，根據情況進行調整。

　　d、定期進行排污，但不做過度排污作業。

　　e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。

　　3.3壓縮空氣系統

　　壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統對于能否節省電耗非常重要。因此，改進該系統效率對于降低作業成本來說，有很大的影響。

　　（1）在壓縮空氣系統中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時,一年將漏掉251454M3空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 M3/min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%，進口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機效率1%。

　　通過系統所有部件和泵的壓力降不應超過0.1MPa。

　　（2）應采取下列措施來使壓縮空氣系統中能量用量或損失最小化：

　　a、不要在高于需要的壓力下操作系統。

　　b、定期關掉所有用氣設備，檢測空氣損失。

　　c、對儲氣罐和立管進行定期排水。

　　d、保持進口空氣清潔和經過濾。

　　3.4動力傳輸

　　在節能方面，經常被忽略的區域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現動力傳輸系統中能量用量或損失最小化：

　　（1）用恰當數量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環幸免和作業條件。

　　（2）使V形傳動帶保持恰當的張緊程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。

　　（3）使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。

　　（4）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。

　　（5）潤滑鏈條使其保持柔性。

　　（6）保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。

　　（7）當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。

　　（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規格和產量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當的型號。

　　（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統。

　　3.5原料粉碎

　　（1）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。

　　（2）保持空氣輔助系統的負壓狀態良好以提高產量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風機效率。

　　（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。

　　（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。

　　（5）在微粉碎作業中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。

　　（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。

　　3.6配料混合

　　（1）提高中控人員操作技能及協調水平

　　中控是生產車間的“大腦”，生產過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協調安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據生產任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數量，以保證混合機連續工作，不會因為斷某種原料而停產；合理的投料將保證粉碎機在一定時間內啟動次數量少、空運轉時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續生產的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協調能力低，生產過程將不可避免會出現生產不流暢或因斷料而停產等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協調水平，是提高生產效率的一個重要方面。

　　（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩定和高效作業。

　　（3）料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。

　　（4）正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業，提高配料混合作業效率。

　　3.7制粒

　　（1）在購買制粒機環模和粉碎機篩網時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產效率，降低電能耗用。

　　（2）合理控制產量，合理調節模輥間隙，提高制粒效率延長環模和壓輥壽命。

　　（3）及時利用環模修復機修復環模，提高制粒生產效率。

　　（4）調整或更換制粒機調質器槳葉，對調質器增加攪拌棒，改善調質效果，提高生產效率。

　　（5）增加調質器保溫效果，提高制粒機產能與制粒質量。

　　（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現空氣未經過料層就流走的短路現象。風客的長度應盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數目。風機大小選擇按冷卻器產量來定，計算機風量的參數為22~28 M3/噸·分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，，在確定吸風量時按上限來確定，通過風門的調節，使風機在其性能曲線的高效點工作。

　　（7）使用碎粒機時，科學調節破碎輥的軋距，避免過度破碎，節省能量。

　　3.8擠壓膨化

　　（1）使用自動控制系統來制控擠壓膨化機系統的作業根據需要調節能理輸入以滿足預設的操作條件。科學調節擠壓腔內的壓力、溫度，正確控制膨化產品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。

　　（2）正確調節與控制干燥面內風量與溫度，科學使用熱交換設備，將部分熱空氣循環利用，提高能源利用效率。

　　（3）使物料在干燥機內保持恰當的厚度并且盡可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風短路造成的浪費。

　　（4）正確調節控制冷卻器內風量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。

　　3.9包裝

　　（1）及時保養縫包機，規范縫包。縫包時線頭的長度要嚴格控制。

　　（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。

　　3.10倉儲

　　（1）合理規劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉運時行走的距離。

　　（2）庫房的安排或設計應使每一種產品能按先進先出的原則存放和發出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。

　　4其它環節

　　（1）提高生產率，減少工作失誤。

　　（2）生產過程合理定員定崗。

　　飼料生產從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續的生產過程，任何一道工序不暢都將導致整個生產緩慢或根本無法進行生產。合理搭配和安排人員及人員數量，保證每臺設備的空運轉時間最短、滿載運行率最高，才能實現生產效率最高，而能耗最低。

　　（3）保證設備運行狀態良好。

　　保證生產連續作業的基本條件是設備能連續正常運行。設備在無病狀態下能正常運行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當，會破壞設備或縮短設備使用壽命，造成生產過程中會出現設備故障；同時，制訂可行、有效的設備保養、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，才能使設備始終處于良好的運行狀態，不會因設備無計劃修理或故障，影響正常生產過程和生產計劃的完成，從而提高生產效率。

　　（4）嚴把物流關，降低物料損耗。

　　①嚴把原料接收、保管關。

　　原料接收時，除重量核實外，還應嚴格控制物料的水分、雜質含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現發霉、變質而導致其不能使用，經企業帶來直接的經濟損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產難度，如出現堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產過程不連續，生產率低，同時會因需要散發大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時要經過篩選，如雜質含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關鍵環節。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運輸中損耗，卸車完畢要及時清掃現場收集可用物料。原料入庫后，要堅持先進先出的的則，避免由于存放時間長，引起變質不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時進行倒垛，保持物料垛間的通風、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。

　　②嚴把生產過程物耗關。

　　投料時，每一袋的殘余料應在允許范圍內。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時清掃利用；轉運原料時注意爛包，盡可能不拋灑，如有應及時回收。生產過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時進行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機料、不合格料應按要求及時回機，避免堆放時間長而報廢。同時，生產過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現象，以降低損耗。

　　成品打包時，首先必須掌握包重的準確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時清掃現場，及時回機，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費；保持通風、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發放時堅持先進先出，避免掛包。

　　機配件和各種生產耗材要專人保管，主管領導審核，專人領用，定期考核。

　　（5）人離開時必須關燈、風扇等。

　　（6）電腦、打印機等辦公用品不得長時間開機而不用，每天下班前應關閉電源。