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 1、原料營養成份變異的影響 另外，原料存放時間太長也會損失營養，同時增加有害物質，特別是一些穩定性差的添加劑(如維生素A等)，在溫度、濕度、光線和空氣等外界環境的作用下會迅速失效,有的吸潮,效價降低。因此,要規定存放,確定合理庫存,在使用上做到先進先出、推陳出新。 2、粉碎粒度的影響 粉碎粒度是飼料加工質量的一個重要指標,不同的動物對飼料的粒度有不同的要求,以滿意最佳的消化利用率,另外,粒度過細，增加電耗；粒度過大，散落性大，影響均勻性，在輸送中容易出現自動分級現象。 選用合適的篩孔,注意粉碎機的運轉情況,不要有破篩、漏料情況。 3、混合均勻度的影響 混合均勻度是保證日糧內組份分布均勻。預混料的均勻度顯得更為重要，因為各微量成分的物理性質差異很大，某些成分的添加量又極少，如載體和稀釋劑再選用不當的話，就很難保證其分布均勻。 選用性能優良的混合機，并經常檢查轉子與開關門的狀況，確定最佳混合時間，過短或過長的混合時間都不能很好地保證國標規定的混合均勻度變異系數應小于10％的。 4、配料精度的影響 配料精度是決定飼料營養成分含量是否達到配方設計要求的主要因素。 選用高精度的電子秤并定期校驗；大秤稱大用量料，小秤稱小用量料。電腦控制配料時，應準確設定每種原料的落差補償，點動時間、點動間隔、加料順序（大用量先加）等等來減少配料誤差，密切關注控制系統的工作情況。 5、制料工藝的影響 由于制粒過程中的高溫高壓的濕熱作用，飼料中的一些熱壓敏感性成份(如維生素和酶等)分解，導致一部分維生素和酶等失去活性。 制粒用的蒸汽用量的制粒溫度應控制使工作效率最高與營養損失最小的最佳平衡點上。并可考慮使用壓模外營養物的噴涂技術,同時在配方設計時應考慮富裕量。 6、成品水分的影響 成品水分的含量變異，導致各項營養物質含量的變異。水分的變異一是原料本身的不同，二是制顆工藝參數的影響。 控制顆粒料成品水分，調質和冷卻風干是關鍵。根據調質前粉料水分的含量及入模料溫來控制蒸汽加入量以及根據顆粒料的含水量、粒徑大小及其成分的變化，對冷卻時間、冷卻風量等做相應調整。根據季節的不同確定料溫與環境溫度的差，一般以不高于室溫8℃為宜。對成品打包，要求縫口嚴密。 7、物料殘留影響 在飼料加工及輸送過程中，由于料倉、設備性能（如提升機的卸料形式，逆流冷卻器柵格上顆粒料殘留）的制約，以及物料靜電的作用，一部分物料被粘附于設備上，并混入別的物料中，造成交叉混染。有幾種微量成份特別容易受靜電荷影響。 為防止產品交叉混染，在更換配方時應嚴格按設備清理程序進行清理，這對預混合料的生產尤為重要。 8、采樣、化驗的影響 取樣不正確，分析誤差就會增大，會誤導配方設計，影響產品質量。 因此，要健全檢測機構，完善檢測設施，加強技術培訓，提高化驗人員的技術水平。運用標準的方法采集、制備和分析飼料樣品。  該貼已經同步到 007畜牧的微博 |
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