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 飼料加工過程中顆粒料含粉多 養殖戶經常因為飼料中料粉過多而投訴。粉料產生原因有3類： ① 因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運輸過程中飼料易粉化； ②分級篩粉料口被堵塞，制粒冷卻產生的粉料沒有被篩分出來。 ③成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動性好會先下，粉料流動性差會積聚，到一定的時候會坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時不注意檢查將這種料清出來，會造成一批料中有個別的幾包粉料特別重。 改進措施： ①針對飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等原因，產生的粉料可以采取如下措施：根據原料的特性和顆粒要求選擇合適的環模開孔面積、壓縮比和喂料量；在設計配方時考慮顆粒粉化的影響適當減少脂肪、纖維的含量，增加淀粉含量；通過延長調質時間、增加調質水分和溫度等措施提高調質質量，提高飼料熟化度；提高粉碎細度：調整或修磨切刀使顆粒切口整齊。 ②清理或檢修分級篩。 ③接料過程中注意檢查飼料含粉率；將含粉率，超標的料重新篩分；針對魚料等對含粉率，有嚴格要求的顆粒料，必要時在成品倉下，接料稱前加一臺震動篩，對飼料進行二次篩分。  該貼已經同步到 007畜牧的微博 |
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