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 1 概述 本文所探討的是大豬顆粒料。由于目前飼料市場競爭激烈和人們養殖觀念的轉變，市場對大豬飼料的需求由過去的習慣使用粉料逐步改變成顆粒飼料。為提高飼料廠競爭力，飼料成本的控制尤為重要。因此，顆粒機的生產效率的高低成為飼料成本控制的一個關鍵點。 2 基本參數 （1）在相同配方的基礎上比較：玉米在配方中的含量約為65%、蛋白類原料在配方中約占34%、礦物質及其他約為1%； （2）配方中的原料為同一批次（水分、雜質等一致）； （3）粉碎細度2.0mm直徑篩片粉碎、混合后水分在12.5%左右； （4）制粒前分汽缸壓力8bar，減壓后表顯壓力5bar；調質溫度80～85℃； （5）制粒機電機150KW、實際工作時電流在230A左右； （6）顆粒直徑4.0mm； （7）冷卻風機風門開度不變，冷卻器卸料位不變； （8）雙層分級篩（上3目、下8目）。 也就是說，在所有參數基本相同下進行的不同壓縮比環模之間做的試驗。 3 試驗顆粒機機型（牧羊MUZL610TW） （1）環模孔徑4.0mm，壓縮比1:6，生產時間12.6h，實際配料量200t，粉率約5%，平均時產約為15.9t，成品水分12.3%左右，顆粒硬度沒有測試； （2）環模孔徑4.0mm，壓縮比1:5，生產時間10.1h，實際配料量200t，粉率約5.3%，平均時產約為19.8t，成品水分12.4%左右，顆粒硬度沒有測試； （3）環模廠家為同一家，材質為4Cr13，環模開孔率約38.6%。 4 試驗結果比較 （1）用1:6環模制粒時用電成本：電耗=150KW×12.6時=1890度，噸電耗9.45度，噸電費按照平電算0.56元/度，即每噸電費約為5.3元； （2）用1:5環模制粒時用電成本：電耗=150KW×10.1時=1515度，噸電耗7.58度，噸電費按照平電算0.56元/度，即每噸電費約為4.24元； （3）單從顆粒機效率測算噸可節約費用約1.1元； （4）從成品水分可以看出能降低約0.1%的損耗，就提高了產品的出品率，間接降低了成本，產生效益（按照3000元/t計算，可以增加收入約3元/t）； （5）從比較的結果來看，每噸可以降低成本4.1元；如果年產量達5萬t，那么每年就可以降低成本20.5萬元。 5 討論 根據在試驗過程中可以發現，壓縮比小的調制溫度可以大大提高，也就可以讓玉米中的淀粉更大限度的糊化，可以提高飼料的適口性；對于大豬料來說，在不影響產品品質的前提下，環模壓縮比的大小對生產效率的影響顯而易見，對飼料成本的降低也是可以計算的。同時制粒效率的提高也帶動相關聯的每道工藝環節效率的提高，可以從多方面降低成本。當然此次相關試驗時，由于條件所限，對飼料的多項效能不能一一作出對比，只是簡單的從電耗出發，給我們做出參考，而在實際大批量長久地生產中會出現這樣那樣的問題，都是我們控制成本的瓶頸，值得我們研究探討。 6 結語 以上實驗的結果與過去行業中大豬顆粒料使用環模壓縮比1：10-12相比降低很多，這與現在養殖行業的逐步理性和水平的提高密切相關，其給生產效率的提高帶來很大的改變，為飼料廠的市場競爭力提高也起到一定作用。（選自飼料廣角）  該貼已經同步到 007畜牧的微博 |
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