中糧生豬養殖基地見聞

　　長期以來，病死豬無害化處理是我國養豬業面對的一個難題。近幾年，國內部分養殖主體開始嘗試變廢為寶，把病死豬和糞污無害化處理統一納入循環農業體系，將傳統養豬業的“煩惱”變成了規模養殖的動力。日前，記者前往江蘇東臺市的中糧生豬養殖基地進行了采訪。

　　高溫處理變沼氣

　　在位于江蘇東臺市的中糧肉食金東臺沼氣廠，病死豬由專用車輛密封運入，經設備粉碎后提升到高壓蒸汽罐進行高溫高壓殺菌熟化，再排入發酵罐進行中溫厭氧發酵處理，最終變為沼氣和沼液。

　　“與傳統的深埋、焚燒等方法相比，這種無害化處理系統不產生廢氣、廢液，不會造成污染，還杜絕了死豬與人員的接觸。”沼氣廠工程師王作剛說。

　　據畜牧獸醫部門測算，無害化處理1頭豬平均所需的成本，焚燒法為160元，深埋法為120元，高溫法為80元。病死豬無害化處理專家、山西省動物衛生監督所所長楊國義說，最普遍使用的是深埋法，其弊端是占用土地多，耗費人工，污染地下水。而焚燒法需要專門的設施，每焚燒一頭豬需要8升柴油，易污染空氣。

　　東臺模式的高溫法是否具有可復制性?“粉碎蒸煮環節的投入并不大，設備需要40多萬元，主要投入在發酵環節，可以通過沼氣的效益來相抵。”中糧肉食江蘇有限公司總經理王宗房說，病死豬采用此法集中無害化處理，成本遠低于焚燒法和深埋法。他建議，養殖大鄉(鎮)或者規模養殖小區，符合年出欄20萬頭以上條件的都可以建設。

　　循環利用控污染

　　據專家估算，一頭豬的排污量相當于7個人。一個年出欄10萬頭的養豬場，其排污量可想而知。近年來，我國規模養殖水平穩步提高，當前年出欄生豬500頭以上規模養殖比重已達到39%。隨著規模化、標準化的快速發展，如何處理糞污成為不少養豬企業的煩惱。

　　目前，中糧肉食江蘇有限公司已建成10座現代化生豬養殖場，年出欄生豬達50萬頭，每天產生豬糞近2000噸。這么多豬糞如何處理?

　　金東臺三場是公司旗下一個年出欄生豬10萬頭的大型現代化養殖場，場長姜玉龍告訴記者，豬舍采用全漏縫地面清糞系統，地板配套專門溝渠。不用水沖洗豬欄，待漏縫板地下溝渠積蓄一定量時，豬糞會流入專門管道。

　　針對此，中糧鋪設了全國最長的全封閉糞污傳輸管道，長近20公里。養豬場的污糞經管道流到沼氣發電廠，通過螺桿泵送入厭氧發酵塔。豬糞在發酵的過程中產生一定熱量，厭氧發酵塔內最佳溫度保持在攝氏35至38度之間，儲氣柜利用發電余熱給發酵罐體增溫。

　　“我們沼氣廠對應的是金東臺區域3家養殖場的共30萬頭生豬出欄量，每天進入1280噸豬糞污和150頭病死豬，產出2萬千瓦時電和1280方沼液。沼氣已實現并網發電，每千瓦時電加國家補貼后按0.646元結算。”金東臺沼氣廠廠長申建華告訴記者，通過沼氣并網發電每年可獲得收入約300萬元。目前，無害化處理成本攤到養殖環節每頭豬的成本只增加10元，后期可以降到6元。

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