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| 油脂添加系統是配合飼料廠的重要設備之一，用于混合機中油脂等液體營養成分的添加。在配合飼料中添加油脂等液體營養成分，能改善飼料產品的適口性，提高飼料的熱能含量和品質。因此油脂添加系統能否正常工作，是生產順利進行和產品質量穩定的重要保證，下面分析該系統在生產過程中常見故障及排除方法，供參考。液體添加系統噴不出液體該故障表現為電動機電流升高，拖動吃力，噴油泵發出強烈噪聲，壓力表壓力上升，溢流閥自動打開，液體流回儲液罐，智能流量儀顯示錯誤并報警，原因多是管道阻塞。阻塞的原因，可能是有關旋塞閥未打開(包括噴液電磁閥)、噴油嘴阻塞、周圍環境溫度低(特別是冬季)導致管道中的液體流動性差變得粘稠甚至凝固，與管道內壁的摩擦阻力增大，管道越長該現象越明顯。解決辦法是：檢修電磁閥;卸下油嘴用細針通開并清洗;打開有關旋塞閥;氣溫低時，生產結束后應排盡管道中的剩余液體，或者采用蒸汽管道與油脂管道并行的辦法，或在生產前預熱油脂管道，使管道中的粘稠凝固狀油脂變為液態。 另外若儲液罐至噴液泵的供液管道阻塞，也會出現系統噴不出油的現象。表現為噴液電動機近似空轉，壓力表無壓力顯示，溢流閥關閉，無液體流回儲液罐。除了采取上述辦法解決外，還要清洗過濾器中的過濾網，定期清除沉淀在儲罐底部的雜質，保證儲液罐中含有足量的液態油脂。噴液電磁閥失控失控表現為電磁閥不能打開或打開卻不能關閉。不能打開會阻塞管道;能打開卻不能關閉會造成加油量超過規定值。其表現為電磁閥和智能流量儀兩個方面故障。 電磁閥故障：不能打開是電磁閥中的線圈開路，電源線路斷路。打開卻不能關閉是電磁閥中的復位彈簧彈性降低，甚至失去彈性，不能使其中的動鐵芯復位。或者是動鐵芯彎曲，復位受阻，復位彈簧的彈力不足以使其復位，應更換復位彈簧或動鐵芯。 智能流量儀故障：有三種方式啟動流量儀工作，發出發油信號，控制電磁閥動作。幾種啟動方式為：人工啟動、高層控制機控制和短接延時端子方式。其中任意一種方式都能啟動流量儀工作。 人工啟動方式是按流量儀面板上的發油鍵啟動其工作，若啟動失敗是流量儀內部故障。 高層控制機控制方式是由上層機向流量儀發出控制信號啟動其工作，若不能啟動是上層機故障或流量儀故障，也可能是通訊線路故障。 短接延時端子不能啟動流量儀工作，是秤斗門行程開關的常開點損壞或是秤斗門開門中間繼電器常開點損壞。應檢修行程開關或中間繼電器，檢查常開點至延時端子的線路斷路否。混合機中噴油不均勻噴油嘴中噴出的油脂呈霧化狀，方能使油脂與混合機中的物料混合均勻。混合機中的浮塵，附著在噴油嘴上與油脂混合形成結塊，噴油壓力不足等原因，都會導致非正常狀態噴油，嚴重時噴油呈線狀。 應定期清洗油嘴，調節溢流閥，提高噴油壓力，修改工藝，盡量減少管道長度使噴油均勻。實際噴油量與規定值相差很大。 智能流量儀有兩種發油方式：閉環發油方式和時控方式。為便于分析，規定如下參數： pa：油脂密度 la：流量儀脈沖當量值 ha：時控當量 t：發油限時時間 p實際：實際油脂密度 h實際：系統實際時控當量 a：規定發油量 w：實際發油量 m：發訊器脈沖當量 其中pa、la、ha、t、a等參數為向流量儀輸入的參數。閉環方式：若實際發油量w大于規定值a，是智能流量儀中輸入的pa和la參數太小，亦即pa〈p實際，la〈m;若w〈a，是由于pa〉p實際，la〈m;或發油限時時間設置太短;或是通訊線路屏蔽不良，受外界干擾，引入附加脈沖，引起流量儀計數錯誤。時控方式：若w〈a是由于ha〉h實際，反之是由于ha〈h實際。系統狀態的改變，容易引起實際的變化。系統狀態改變表現為：旋塞閥開度的大小變化;油脂流動性能變化;噴油壓力大小變化等因素。為保證系統加油的準確度，應正確輸入上述參數。盡量使pa=p實際，ha=h實際，la=m。關于上述參數的標定方法，參見智能流量儀調試說明書。 以上是以牧羊集團生產的間歇式液體添加系統為例，詳見添加系統原理圖，分析生產過程中的常見故障及排除方法，供參考。 |
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