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稱重儀表的主要服務性能包括： （1）報表數據統計與掉電保護功能：對所需的報表數據如批次、包數、原料消耗、產量等應能顯示打印和掉電保護。 （2）統計數據遠傳功能：稱重儀表應能把統計數據及當前實時重量通過通信接口遠傳給上位管理計算機，以實現計算機連網的定量管理。 （3）自動控制功能：根據稱重設備的要求，完成自身設備時序的自動控制，以及對上下相關設備的工藝聯鎖。配料秤由配料控制器來實現自動控制功能。 （4）靜態準確度軟件自校驗功能：可簡化靜態準確度校驗的工作量，提高準確度校驗的精確性。 （5）自檢及故障自動提示報警功能。 （五）配料控制器的模式電子配料秤的計量性能、控制和實現功能都是由配料控制器來完成的。配料控制模式有以下三種。 第一種是稱重顯示控制儀表模式。儀表采用8位單片微處理器進行稱重、顯示和配料――混合時序控制。控制器采用LED數字顯示，位數有限，其顯示的信息量較少，一般僅包括批次、混合時間、缺料、定量誤差、故障提示等。其次是儀表的存儲容量有限，配方存儲量和生產統計報表管理的擴展受到制約，再有就是操作復雜。此種模式在二十世紀八十年代初較多見。 第二種控制模式是以IBMPCXT為代表的配料控制器。它很好的克服了第一種模式的缺點，同時也是稱重、顯示和控制一體化；但這種高度的集中稱重與控制的方式也是他們最大的缺點：如控制器出現故障，則自動或手動配料均不能實現而造成停產，而現場迅速維修好并非易事。此外，個人電腦用于工業現場控制，其環境的適應性、可靠性和抗工業干擾性都比較差，往往引起性能下降和故障率的提高。此種模式在二十世紀八十年代中期至九十年代中期得到了應用。 第三種控制模式是由稱重顯示儀表加工業控制機組成的配料控制器。其稱重顯示儀表采用國產或進口的高質量產品，只作稱重及顯示用。而作為控制與管理的上位機，則采用抗干擾性極強的工業控制機。這種模式有效地克服了上兩種模式的缺點，是目前最先進的控制模式。 二、電子配料秤的配料工作過程電子配料秤的工作過程是一種多品種物料依序連續、累計稱量、示值停頓顯示，并分批周期作業、自動控制操作的一種動態的、復雜的稱量過程。 電子配料秤工作前的準備包括： 稱量校對：首先進行零位校對，即秤斗重量為皮重，去皮后顯示重量應為零。然后進行稱重校對，即用標準砝碼加在秤斗上，使儀表顯示重量與加上的砝碼重量一致；并要求分度值重量以及最大量程都要在允許誤差內。 |
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