提高水產飼料水中穩定性的措施

　　2.2 控制好調質關飼料廠多采用蒸汽進行調質，即直接將蒸汽通入配制好的物料進行水熱處理。因此，控制好喂料的速度，選擇好調質的時間、溫度、壓力和水分至關重要。

　　2.2.1喂料的速度進料速度的快慢，影響原料中淀粉加熱糊化的時間。進料速度快，產品產量大，原料淀粉糊化時間短，粘結力差，產品水中穩定性低；減慢進料速度，產量降低，但淀粉糊化充分，顆粒料的耐水性提高。對額定產量在1-2 t/h，用?2.0的環模的制粒機，產量可控制在0.8-1.0t/h，電機轉速調節在300-400r/min為宜。

　　2.2.2 調質的時間在一定范圍內，調質的時間越長，原料中淀粉的糊化度越好，粘結性越高，飼料的質量就越好。飼料廠可采用二道、三道等多道調質器或雙軸漿葉調質器來增加調質的時間。有的飼料廠采用制粒后熟化調質，即將制粒后的熱顆粒飼料用后熟化設備進一步保溫，讓其淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，同時使前期產生的裂紋再次糊合，顆粒飼料表面的淀粉完全糊化硬結，并形成一層保護膜，從而提高水產飼料的水中耐水性。

　　2.2. 3調質的溫度調質的溫度越高，飼料的耐水性越好，但溫度太高（達100℃以上），熱敏感飼料（脫脂奶粉、白糖等）粘度增大，易導致模孔堵塞，而且影響產品的外觀質量。在生產中應根據原料的特性和飼料水中穩定性的要求選擇適宜的溫度，通常漁用飼料控制在80℃-95℃為佳。

　　2.2.4調質的水分調質的水分具有潤滑和糊化的作用。要生產高質量的水產飼料，物料中需加入適宜的蒸汽（水分）。研究發現，混合粉料的水分含量對飼料水中穩定性影響極顯著。在允許范圍內，原料水分越大，產品耐水性越好，但水分太大，易引起模孔堵塞，且增加了顆粒料干燥的難度。一般原料入模水分含量應控制在16%-19%。

　　2.2.5 調質的壓力制粒時，蒸汽壓力對顆粒料水中穩定性影響較大。一般壓力越大顆粒飼料耐水時間越長。但從鍋爐安全生產和降低能耗方面考慮，其蒸汽壓以采用0.35mpa-0.4mpa為宜。

　　2.3 把握好制粒關目前應用最廣泛的顆粒飼料機為環模壓粒機和平模壓粒機。飼料廠應根據不同水產飼料的要求、原料的特性及加工工藝等合理的選擇環模，調整模輥間隙、切刀位置等。有條件的飼企業亦可用重復制粒工藝來提高飼料的水中穩定性。

　　2.4 調控好冷卻關冷卻即降低制粒后的溫度和濕度。冷卻好的飼料硬度增加，能有效阻止水分的進入，同時水分降低可使顆粒飼料在水中穩定性增強。通常水產飼料剛排出冷卻器的溫度比室溫高6℃-9℃，冷卻后的水分為12%-12.5%。生產中應根據物料、顆粒的特點及冷卻器的種類選擇合適的冷卻時間和空氣量。

　　此外，條件好的飼料廠可采用膨化顆粒飼料機生產水產飼料，以提高其水中穩定性。

　　作者：山東臨沂師范學院農林學院 李振西北農林科技大學 陳玉林