制粒機顆粒料異常外觀的產生原因及改進辦法

　　7、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

　　這種情況在生產水產飼料時較為常見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面：

　　a) 由于水產飼料配方成份復雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進行原料混合時，如果混合機的混合效果不理想，就很難保證進入制粒機的混合原料是均勻的，從而在調質和制粒過程中，在水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發生物理和化學變化，導致不同組份的原料顏色變化不一致，產生“花料”，這種情況在飼料配方中含有對溫度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時更為突出。

　　b) 用于制粒的原料水份含量不一致。在水產飼料生產工藝中，時常為了彌補超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機中加入一定量的水，混合后再進入調質器進行調質。有的飼料生產廠家工藝較簡單，直接在混合機中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當這種混合原料進入調質器調質時，由于調質器也不可能在短時間內使水份進一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調質后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。

　　c) 待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行調質和制粒，在調質后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，對于某些飼料配方，有時會產生“花料”。

　　d) 環模孔徑內壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

　　對于上面列出的四種產生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度;改善調質性能，必要時控制調質溫度，采用低一些的調質溫度以減少顏色的變化;控制回機料，對于易產生“花料”的配方，盡量不用回機料直接制粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎;采用質量有保障的環模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨后再使用。

　　總之，對于飼料生產中出現的異常外觀的顆粒料，上面討論了七種具有代表性的表現形式，還有一些顆粒的外觀異常現象由于不具有代表性，在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出，產生這些現象的原因是多方面的，相互之間也不是完全孤立的，這就要求我們在實際工作中處理此類問題時，應該多加分析，抓住問題的關鍵，才能夠解決問題。愿此文能給大家以幫助