2 飼料粉碎粒度與粒度的均勻性 飼料粉碎粒度大小是根據畜禽消化生理特點、粉碎的成本、后續加工工序和產品質量等要求來確定。確定適宜的各種動物的物料最佳粉碎粒度，并用相應的粉碎技術達到其要求，這方面的研究已有一些報道，但主要集中在少數谷物類物料粉碎粒度(Wondra，1998、王衛國，2000、孫劍，1999)，而飼料中其它物料粉碎粒度的研究和輔助原料的粉碎粒度大小對畜禽魚生產性能影響的報道較少，并且也沒有將生產成本與最佳粉碎粒度的關系作系統的研究，這些原料在畜禽生產中起較重要作用，對輔助原料進行系統的研究，可以更好地提高飼料的利用率和減少飼料生產成本，值得進一步研究。飼料粉碎粒度可由篩板的開孔大小。對輥粉碎機的軋距或氣流風速大小進行控制。錘片粉碎機篩板孔徑較大時，其粉碎后排料狀況比較理想，其粉碎后物料的粒度均勻性比較好，而篩板孔徑較小時，物料不易排出粉碎室，產生過度粉碎，物料的均勻性分布不均，造成粉碎電耗的浪費。如何使粉碎物料達到所要求的粒度，減少粉碎過程中的能量損耗，這是粉碎技術中值得進一步探討的課題。目前采取的措施是增大篩理面積、破壞物料在粉碎室形成的環流層、使用開孔率大的篩板和有利于物料排出的篩板(如布勒公司DNZF系列粉碎機的魚鱗形篩網)。加強粉碎后的吸風，有利于粉碎物料排出粉碎室。橫寬形振動篩粉碎機是一種新型粉碎機，它的獨特結構是具有兩層可振動的篩片，內篩孔徑大，可使物料迅速通過篩面，外篩孔徑小，用于精確控制物料的粒度。振動篩面可保持面不堵，避免物料過度粉碎。能較好地適應水分含量較高和含有纖維原料的粉碎。另外，為增加篩片的篩理能力，亦有采用編織篩替代沖孔篩以增加篩片的開孔率，但篩片的強度和使用壽命應進一步提高。 3 易損部件的耐久性 錘片粉碎機是一個高速運轉的設備。粉碎過程易損部件是粉碎機的錘片和篩片，也是粉碎過程中影響粉碎成本的一個關鍵因素，高質量的錘片可以降低粉碎過程中錘片的消耗，提高單位時間內的粉碎機產量。因此，加強錘片表面強化工藝的研究十分必要，以提供各飼料廠家迫切需求的高耐磨性，高使用壽命的錘片。粉碎機錘片的壽命與機械加工的性能有關，錘片的材質選用和熱處理方式的不同是影響其壽命的主要因素。為了增加錘片的使用壽命，研究人員對錘片的結構參數和熱處理進行了一系列的研究，錘片強化研究應從耐磨、耐沖擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮。主要有3種途徑：①采用高合金的耐磨材料作為耐磨件，如高、中錳鋼、高鉻鑄鐵等;②利用表面抗磨處理工藝，如表面滲硼、滲碳、硬質合金堆焊等表面強化處理;③用熱處理的手段來改變材料的組織，獲得各種耐磨的、高硬度的結構來提高耐磨性。要防止篩片在粉碎過程中的破損，就必須保證篩片的強度和剛度，合理的開孔率和沖孔技術優劣對篩片的強度有較大的影響，篩片耐磨性亦應主要從材料的選擇和熱處理技術上考慮。 4 粉碎工藝的設計 粉碎工藝是飼料粉碎技術中比較重要的一個環節，合理的粉碎工藝能使粉碎粒度符合要求和生產量合理，同時可節省粉碎過程中的能量消耗。粉碎工藝的選擇應由產品質量、粉碎粒度、加工成本、投資額大小等來確定、從粉碎的先后有先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是兩者的綜合;從粉碎的次數有一次粉碎、二次粉碎和單一循環粉碎。先配料后粉碎工藝有利于控制飼料產品粒度的均勻性，有利于某些油性物料和粘性物料等粉碎適合于加工含副產品較多的畜禽飼料和水產飼料以及寵物飼料;先粉碎后配料工藝可根據物料的特性配備相應的粉碎機，針對性強，但對于多品種物料粉碎帶來不便;對較粗的粒料進行先粉碎，然后配料混合后進行粉碎，是先粉碎與后粉碎工藝綜合應用，有利于物料混合均勻，有利于物料粉碎粒度的降低，該工藝適合于特種水產飼料;大型的畜禽飼料生產廠可采用二次粉碎或單一循環粉碎工藝，前道粉碎可采用篩孔較大粉碎機或對輥粉碎機，以提高粉碎機的產量和節省粉碎電耗;小型飼料生產廠可采用一次粉碎工藝，以節省設備的投資。 5 粉碎機吸風形式 設計優良的粉碎系統應有恰當的吸風系統，它有助于降低電耗，提高粉碎機的產量，控制粉碎粒度，降低物料溫升，控制粉塵和粉碎機內的壓力。帶吸風系統與不帶吸風系統相比，前者可提高粉碎機生產率15%～40%。當然，吸風系統的設計關鍵是正確選擇吸風量，控制吸風口的風速，應根據不同的粉碎機要求和不同物料粉碎粒度選擇，同時在操作過程要經常維護吸風系統和根據不同的要求進行調整，以保證有良好的運行狀態，否則，吸風的效果就會受到影響。 6 粉碎機操作方便性 粉碎機的錘片和篩片是易損部件，經常需要進行更換，飼料廠生產的飼料品種不同，物料的粉碎粒度亦不一樣，粉碎機就經常需要停機更換不同孔徑的篩片，為提高粉碎機在單位時間內的生產量，這就要研究粉碎機快速更換錘片和篩片技術，以縮短操作時間。目前的不停機換篩技術可增加粉碎機產量5%，另外錘片調頭用的雙銷軸孔技術得到應用。以上技術的應用是為了減輕操作工人的勞動強度和提高單位時間粉碎機的生產量。 |
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