直接膨化谷物原料，隨糖份和脂肪含量的變化，腔內水分通常在 12 - 18 %之間，物料溫度可達 180 度。 為防止物料被膨化腔內表面燒焦而過分褐變或限制蛋白變性程度，也可以在膨化腔隔層內加注冷水。 增加水分或油的含量，或通過降低螺桿轉速或改變螺旋配置來降低剪切程度可以降低物料的溫度。 膨化機溫度的穩定性，直接影響其出料的連續性和產品質量。 影響膨化機溫度的因素： 膨化腔內部結詬; 易損件磨損程度; 原料; 控制參數設置; 熱能輸入變化; 環境溫度波動。 5 、膨化腔壓力 膨化腔壓力與物料特性有關，一般粘度越大，膨化腔壓力越大;一般膨化腔溫度越高，膨化腔壓力越大;一般膨化腔壓力越大，功耗越大;膨化腔壓力越大，磨損越嚴重。 6 、壓模壓力 壓模壓力越大，成型狀況越差;壓模開空面積越大，壓模壓力越小;膨化機模孔內側壓力一般約為 25 - 40 巴;壓模壓力越大，膨化越強烈，閃蒸越嚴重，水分損失越大;壓模壓力越大，功耗越大;壓模壓力越大，壓模損失越嚴重。 三、擠壓過程中飼料營養成分的變化。 (一)、擠壓過程中碳水化合物的變化 碳水化合物是飼料中的主要組成成分，通常在飼料中占到 60% ～ 70% ，因此是影響擠壓飼料特性的主要因素。碳水化合物根據其分子量大小、結構及理化性質差異可分為淀粉、纖維、親水膠體及糖四類，它們在擠壓過程中的變化及作用各不相同。 1、淀粉 擠壓作用能促使淀粉分子內 1-4 糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，致使擠壓后產物淀粉含量下降。但擠壓對淀粉的主要作用是促使其分子間氫鍵斷裂而糊化。淀粉的有效糊化使擠壓處理不僅改善了飼料的營養，而且有利于飼料成粒，從而提高飼料加工品質。 淀粉在擠壓過程中糊化度的大小受擠壓溫度、物料水分、剪切力、螺桿結構及在擠壓機內的滯留時間、模頭形狀等因素影響。一般規律是高水分、低溫擠壓使淀粉部分糊化，低水分、高溫擠壓有利于提高淀粉的糊化度，且使淀粉部分裂解為糊精。 一般，谷物類淀粉在 50 - 60 ℃ 開始膨脹，豆類淀粉在 55 - 75 ℃ 開始膨脹。原料的變性溫度因水分而異，對含水 20 %的純小麥淀粉糊化溫度為 120 ℃ 。 淀粉有直鏈淀粉與支鏈淀粉之分，它們在擠壓過程中表現出不同的特性。就膨化度而言，總的趨勢是淀粉中直鏈淀粉含量升高則膨化度降低，有報道說 50% 直鏈淀粉與 50% 支鏈淀粉混合擠壓可得到最佳的膨化效果。另外，來源不同的淀粉其擠壓效果也存在差異，小麥、玉米和大米中的谷物淀粉具有較好的膨化效果，塊莖淀粉不僅具有很好的膨化性能而且又具有十分好的黏結能力。 通過膨化加工不僅可以將淀粉顆粒以及中間的介于半晶體狀體和晶體狀體區域的表面積顯著擴大，而且可將其組織結構極大地瓦解。使淀粉顆粒遭到極大地破壞后融為一體，形成象塑料一樣的平緩區域。正是由于這種變化，雖然乳豬小腸內的淀粉酶的活性極低，也可改善對淀粉的消化率。 2、纖維 纖維包括纖維素、半纖維素和木質素，它們在飼料中通常充當填充劑。由于用于擠壓的纖維原料及擠壓采用的設備和工藝條件不同，對擠壓過程中纖維數量的變化文獻報道差異較大。 Fornal 等對蕎麥與大麥的擠壓研究， Wang 等對小麥和小麥麩皮的研究表明，擠壓后的纖維數量降低，而 Bjorck ( 1984 )、 Ostergard ( 1989 )分別對全麥粉及全大麥粉擠壓研究的結果正好同上述相反;至于 Silijestron ( 1986 )及 Schweizer ( 1986 )研究則認為全麥粉在擠壓過程中其總纖維含量不發生變化。但對擠壓過程中纖維質量變化的研究結果較為一致，均表明纖維經擠壓后其可溶性膳食纖維的量相對增加，一般增加量在 3% 左右，表 1 是 Wang 等在不同條件下分別對整粒小麥與小麥麩皮擠壓后纖維變化的研究結果。由于可溶性膳食纖維對人體健康具有特殊的生理作用( Gordon ， R.Huber ， 1991 ; Cummings ， J.H ， 1978 )，因此采用擠壓手段開發膳食纖維無疑是一個很好的方法。 飼料工業中的纖維原料主要來源于玉米、餅粕和糠麩。在擠壓過程中，其規律一般是膨化度隨纖維添加量增加而降低，但不同來源的纖維或纖維純度不同對膨化度的影響有明顯差異，其中以豌豆和大豆纖維的膨化能力為好，它們在以淀粉為主原料的飼料中添加量達到 30% 對最終產品的膨化度也無顯著影響，而象燕麥麩及米糠，由于它們含有較高的蛋白質及脂肪，其膨化能力就很差。 3 、親水膠體 膠體主要用于水產飼料的生產，通常有阿拉伯膠、果膠、瓊脂、卡拉膠和海藻酸鈉等親水膠體，它們經擠壓后其成膠能力將普遍下降。在擠壓過程中其親水特性還將影響常規的擠壓條件，降低擠壓產品的水分蒸發速率及冷凍速率，提高產品的質構性能。對于一個特定的產品，在選擇親水膠體時膠體的粘稠性、成膠性、乳化性、水化速率、分散性、口感、操作條件、粒徑大小及原料來源等因素均得慎重考慮。 4、糖 糖具有親水性，在擠壓過程中將調控物料的水分活度，從而影響淀粉糊化。擠壓的高溫、高剪切作用使糖分解產生羰基化合物，從而同物料中的蛋白質、游離氨基酸或肽發生美拉德反應，影響擠壓飼料的顏色。另外，在擠壓過程中添加一定量的糖能有效地降低物料的粘度，從而提高物料在模口出口時的膨化效果，這一點對控制水產飼料的沉浮性有一定的幫助。因此，在擠壓飼料中糖除了起提供能量作用外，主要是作為一種風味劑、甜味劑、質構調節劑、水分活度與產品顏色調控劑而被應用，通常使用的糖有蔗糖、糊精、果糖、玉米糖漿、糖蜜、木糖和糖醇。 (二)、擠壓過程中蛋白質的變化 蛋白質受擠壓機腔內高溫、高壓及強機械剪切力作用，導致蛋白質最終變性。這種變性使蛋白酶更易進入蛋白質內部，從而提高消化率。 |
:victory:
京公網安備 11010802025824號
<strike id="imseu"></strike>